凹凸模数控加工与编程论文(正文).docxVIP

过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床 的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解 决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自 动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。 数控机床的特点是加工精度高,具有稳定的加工质量;可进行多坐标的联动, 能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生 产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一 般为普通机床的3~5倍)；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人 员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 1.3 加工中心(Machining Center,MC) 加工中心机通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅 助系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心机备有刀 库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工 中心机是高度几点一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序 自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、 镇、铳、较、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整 等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具 有良好的经济效果。常用加工中心有以下几大类：立式加工中心、卧式加工中心、 龙门加工中心、镇铳加工中心、车铳复合加工中心。 加工中心与数控机床的最大区别是加工中心都配置刀库和换刀装置。加工中 心配置有容量为几十把甚至上百把刀具的刀库，刀库中放置有加工过程中使用的 刀具和测量工具，通过可编程序控制器程序控制，在加工中实现刀具的自动更换 和加工要素的自动测量。加工中心的控制器具有控制2轴、3轴或多轴联动的能 力，可以完成复杂型面的三维加工，其辅助机能可以保证加工中心在加工过程中 实现刀具长度补偿、半径补偿、螺距误差补偿、丝杆间隙补偿、并具有过载保护、 故障检测等功能。 1.4数控加工程序编制 是根据计算出的运动轨迹坐标值和已确定的加工顺序、加工路线、切削参数 和辅助动作，以及所使用的数控系统的指令、程序段格式，按数控机床规定使用 的功能代码及程序格式，编写加工程序单。 数控加工程序编制方法有两种，即手工编程和利用计算机进行自动编程。由 于手工编程效率低、精度低、周期长，特别是对于较复杂零件的数控加工，诸如 非圆曲线与曲面等零件的加工，手工编程已无法胜任，即使一般简单零件的数控 加工，若采用自动编程，也可大大提高编程效率与编程精度，因此自动编程在数 控加工中占有越来越重要的位置。 第二章加工中心编程的准备 按设计任务书图纸所示零件，进行数控加工中心程序编制的准备。 2.1机床状态 机床已上电，完成回参考点操作，建立了测量基础准点。各把刀具已经 完成对刀，建立了工件坐标系与机床坐标系的联系，使用缺省坐标系G54。 2.2刀具状态和切削参数 刀库中刀具的安装如表2-1所示。 表2-1刀具情况 刀 位 刀具名称 直径 mm 刀补 号 转速 r/mi n 进给速度 mm/m in 切澡 mm 备注 1 铳刀盘 80 D01 H01 250 50 5 外轮廓 粗加工 3 立铳刀 20 D03 H03 500 50 10 外轮廓 精加工 5 键槽铳刀 36 D05 H05 300 25 10 型腔粗 精加工 7 中心钻 5 H0 7 800 100 2 钻中心 定位孔 9 麻花钻头 12 H09 1200 80 30 钻孔 加工 2.3加工中心编程题目 按图2-1及图2-2要求编制加工程序，该零件材料牌号为Grl2MoV,名 称：凸凹模，寸为200X200X25,并已经过精加工。 工艺处理 加工前用平虎钳夹紧并找平。 工步和走刀路线的确定。按刀具确定工步和走刀路线。 外轮廓加工：先用铳刀盘完成10mm高的台阶的粗加工，六角形周边 留余量lmm,再用立铳刀完成台阶精加工。 型腔粗精加工：完成82X82X10的型腔。 孔加工：用中心钻钻定位孔，再钻孔。 零件的粗精加工通过改变由刀具半径补偿量实现。 刀具和切削用量参见表2-1。 建立工件坐标系，数值计算 (1)方案一:工件坐标系如图2-1所示。 (2)经计算，已知点坐标为： P1 (-41,-70), P2(41,-70), P3(81,0), P4(41,70), P5(-41,70), P6(-81,0), P7(-21,-41), P8(21,-41), P9(41,-21), P10(41,21),Pl 1(21,41), P12(-21,41), P13(-41,21), P14(-41,-21)o (1)方案二:工件坐标系如图