Fanuc螺旋铣螺纹与宏程序铣螺纹教程.docx

Fanuc 螺旋铳螺纹与宏 程序铳螺纹教程 Fanuc系统铳螺纹编程（宏程序和螺旋插补） 举例：如下图铳削5-M30*深15mm的细牙右旋螺纹。 刀具选择如下：（用废旧的铛钢刀柄磨的单刃螺纹铳刀，适合切削螺距的螺纹） 工艺分析：三轴联动铳削螺纹，实质是XY平面加工整圆同时，Z轴每加工一个整 圆下降一个螺纹，加工时是以螺纹孔的中心轴线作为编程参考点，所以铳削单个螺 纹孔时，通常将坐标系原点建立在孔中心，若要铳削多个螺孔，就要试着将坐标系 偏移至孔的中心。这题要铳削5个孔，中间的孔直接可以铳削，R50圆周上的4个 等分螺孔，可以借助坐标偏移（fanuc系统用G52）来实现。 M30*的螺纹，事先将螺纹底孔加工到，螺纹齿高H= 刀具直径经检测，直径为8mm,有效加工孔深为22mm,程序如下： 1、宏程序铳削螺纹 单个螺纹孔铳削程序 G54 G90 G17坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好 M03S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给） G00Z50. GOOXOYO G00Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍数） #1=齿高切深赋值 N10#2=+#l （的孔，单边，刀半径4,刀具往内偏移到定位） G02X#2Y0I[#2/2]J0F300.以半圆形式切入 #3=螺距P N20Go2X#2Y0Z#3I-#2J0F3000.插补螺纹，至 IJ 的高度 #3=# IF冏GOTO20螺纹切削孔深15mm G02X0Y0I-[#2⑵J0F300.半圆形式切出,刀具到中心 G00Z3.抬刀到安全高度，前后一致 #1=和+切削齿高，往X方向增大 IF冏GOTO10加工到齿高 G01X0Y0F300.退刀 G00Z100 胎刀 M30 本题5-M30*的程序 主程序： G54 G90 G17坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好 M03S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给） G00Z50. GOOXOYO M98P1000调用铳床螺纹的子程序 #4=0角度初始赋值 N30#5=50*COS[#4]X 坐标 #6=50*SIN[#4]Y 坐标 G52X#5Y#6坐标偏移 GOOXOYO到偏移之后的原点定位 M98P1000调用铳螺纹的子程序 #4=#4+90 角度增力口 IF[#4LE271]GOTO30加工剩余3个孔，要是写360,第一个孔要再加工一次 G00Z100. G52X0Y0 ? M30 子程序： 01000; GOOXOYO G00Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍数） #1=齿高切深赋值 N10#2=+#l （的孔,单边,刀半径4,刀具往内偏移到定位） G02X#2Y0I[#2/2]J0F300.以半圆形式切入 #3=螺距P N20Go2X#2Y0Z#3I-#2J0F3000.插补螺纹，至 IJ 的高度 #3=# IF冏GOTO20螺纹切削孔深15mm G02X0Y0I-[#2⑵J0F300.半圆形式切出,刀具到中心 G00Z3.抬刀到安全高度，前后一致 切削齿高，往X方向增大 IF冏GOTO10加工到齿高 G01X0Y0F300.退刀 G00Z10.抬刀 G52X0Y0取消坐标偏移 M99返回主程序 2、利用螺旋插补加工螺纹 单个螺纹孔铳削程序 G54 G90 G17坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好 M03S3500 （单刃切削,高转速，小吃刀，快进给） G00Z50. GOOXOYO G00Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍数） #1=齿高切深赋值 N10#2=+#l （的孔,单边,刀半径4,刀具往内偏移到定位） G02X#2Y0I[#2/2]J0F300.以半圆形式切入 #2JOL11F3OOO.每次,重复 11 次 G90Go2X0Y0I-[#2/2]J0F300.半圆形式切出，刀具到中心 G00Z3.抬刀到安全高度，前后一致 切削齿高，往X方向增大 IF冏GOTO10加工到齿高 G01X0Y0F300.退刀 G00Z100.抬刀 M30 本题5-M30*的程序 主程序： G54 G90 G17坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好 M03S3500 （单刃切削,高转速，小吃刀，快进给） G00Z50. G00X0Y0 M98P1000调用铳床螺纹的子程序 #4=0角度初始赋值 N30#5=50*COS[#4]X 坐标 #6=50*SIN[#4]Y 坐标 G52X#5Y#6坐标偏移 G00X0Y0到偏移之后的原点定位 M98P1000调用铳螺纹的子程序 #4=#4+90 角度增力口 IF[#4LE271]GOTO30加工剩余3个孔，要是写360,第一个孔要再加工一次 G00Z100. G52X0Y0 ? M30 子程序： 01000; G00X0Y0 G00Z3.（安全高度，定位值是