电解铝厂生产运行管理制度汇编.docxVIP

PAGE PAGE 10 / 45 电解铝厂生产运行管理制度汇编 编制： 生产准备办 审核： 批准： 电 解 铝 厂二〇二〇年十二月 目 录 总纲 3 第一章 电解二厂工艺管理执行方案 4 第二章 标准槽劳动竞赛方案 10 第三章 换极劳动竞赛方案 13 第四章 原铝质量管理方案 17 第五章 综合管理方案 20 电解区域的管理 20 组装区域的管理 25 维检区域的管理 26 辅助区域的管理 27 铸造区域的管理 28 第六章 出铝管理办法 32 第七章 电解槽停开槽操作及管理制度 34 第八章 病槽及漏槽管理制度 37 第九章 工区劳动竞赛管理办法 38 第十章 查槽管理办法 43 第十一章 查槽管理制度 45 总纲 依据 的初步设计及生产准备大纲，同时结合包铝电解二厂400kA 的实际运行情况，特制定工艺运行管理方案、标准槽管理方案、换极管理方案、工区劳动竞赛方案、原铝质量管理方案、日常管理方案、设备及其它管理方案等。 设立组织机构如下： 组织机构： 主任 副主任： 成员：分厂职能部门负责人、区域负责人职责： 1、负责制度的起草及审核工作。 2、负责对外协调及日常管理的全面工作。 3、负责制度的监督和执行工作。 第一章 电解工艺管理执行方案 一、主体思想 以安全稳定为前提，以“五低四稳两保持”和“恒铝水”的工艺理念为核心，以过热度控制、数据量化管理和标准量化管理为基础， 以提高操作质量和标准槽为切入点，推行统一的工艺管理，避免一个工区一个样，全面提升电解二厂的工艺管理。 二、工艺参数技术标准 （一）电解质水平：17—19cm （二）铝水平：出铝后 27--28cm （三）槽报表平均电压：3.98—4.0v （四）加工间隔、加氟间隔参数的执行标准 系列 系列 加工间隔（秒） 加氟量（次） 搬迁 212 台 54--58 2530 新建 52 台 85--89 25--30 说明：1、搬迁的212 台槽的定容器为 1.2kg，计算效率92%，电流强度 398kA，换极带入氧化铝量 100kg，单耗 1920kg，理论加工间隔为 56 秒，设定间隔浮动 2 秒。 2、新建52 台槽的定容器为1.8kg，计算效率92%，电流强度398kA，换极带入氧化铝量 100kg，单耗 1920kg，理论加工间隔为 87 秒，设定间隔浮动 2 秒。 3、氟化铝的定容器均为 1.8kg，单耗按 17kg 测算，理论加氟量为 50kg，次数为 27.8 次，浮动 3 次。 4、参数的调整由分厂直属工艺组调整。 5、中夜班遇到特殊情况需调整参数时，在班班长汇报电解区主管或副主管，由电解主管或副主管通知值机房进行修改，以书面形式说明修改原因，同时做好记录。 6、如果遇到供料异常，及时通知调度确认，启动特殊加工间隔调整预案，进行统一调整。 （五）炉底压降 依据启动后测量实际炉底压降为基础进行考核。 （六）槽温：940955℃ （七）分子比：2.352.5 （八）氧化铝控制浓度:2.1—2.3% 三、工艺标准具体执行及相关情况 1、工艺数据统计 每天工区长对系列的电解质水平、铝水平和槽温进行测量；测量的电解质水平、铝水平及槽温，上午 10：30 前将所有测量数据发送到“ 生产技术群”，要求字迹清楚，槽号及数据清楚。 所有的数据全部进入数据库。 电解质化验数据由指挥中心人员取样并负责协调化验。 炉底压降数据由指挥中心负责每周测量一次，每周测量一个厂房， 并对测量数据进行统计分析。 2、工艺数据的分析及管控 直属工艺组测量并在“ 生产技术群”发布的数据是日常分析及 制定措施的依据，同时抽查电解区对异常电解质水平调整的执行情况， 执行不到位或不执行的考核电解区域主管 50 元/台.次，并限期整改。 分子比的调整由分厂直属工艺组统一管控。 炉底压降的合格率以 85%为基准，每降低（或提高）1%，考核（或奖励）电解区班子 15 元。 3、参数的调整 系列后台控制参数（包括系统参数及调试参数）由直属工艺组统一管理，必须经过讨论，并且由生产厂长、生产主管或技术主管签字后方可调整；如系列控制电流、浓度控制、附加电压的调整等等。 加工间隔原则由工艺组人员调整；如果遇到供料异常等特殊情况， 当班人员通知调度确认供料异常后，有灵机专断之权，可以不必请示 直接调整，事后由当班负责人标明原因或说明。 氟化铝加料量由直属工艺组统一调整。辅助区值机员见生产主管 或技术主管的签字确认方可修改参数，否则值机员有拒绝修改的权利。没有生产主管或技术主管任何形式的认可修改参数的，按破坏生产论 处，考核辅助区主管 500 元/台.次。 槽电压由工艺组统一调整，中夜班原则上不允许调整电压，如果确实需要调整的，可以请示电解区主管或副主管进行调整，下班前将调整理由