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事故障碍异常分析记录 事故障碍异常分析记录 PAGEPAGE2 / NUMPAGES2 事故障碍异常分析记录 事故、障碍、异常分析记录 主持人 张恒斌 分析时间 2010-11-25 应到人数 15 记录人 分析地点 培训室 实到人数 15 参加人员 请假人员 分析事件 B小机低压调门阀位反馈坏点 分 析 内 容 运行方式： 2010年06月06日三值中班，00:12#1机AGC、RB功能投入，负荷458MW，P主 18Mpa，T主566℃，P再，T再560℃，B、C、D、E磨运行，A磨检修，F磨备 用，F煤177T/h，A、B汽泵运行，电泵备用， F水1457T/h，水煤比。 事故现象： 00:13:23 DCS报警栏报警B小机低压调门阀位反馈坏点，给水流量迅速降至1025 T/h， 00:13:46 RB动作切除D、E磨，机组自动切至TF方式，煤量突降至109 T/h，送、引、 一次风机自动跟踪正常，炉负压最大波动-1380Pa~+592Pa，00:19:12机组自动切为Basis 方式运行。 事故处理过程： 00:14:10 手动启动电泵正常，00:14:16 B小机转速从4626rpm最低降至1304rpm， 00:14:49又突升至4674rpm，给水流量快速升至1395 T/h，00:14:55硬手操打闸B 小机成功，给水流量最低降至700 T/h，调整A汽泵、电泵出力稳住给水流量，锅 炉调整B、C磨煤机出力，00:21投入AB层#1、#3角油枪，00:27启动D磨煤机 开始加负荷，至01:00交班，加负荷至330MW。 整个事故处理期间参数最大波动，水煤比从至，中间点温度从371℃至 445℃，主汽压力从18Mpa降至，主汽温度从566℃降至520℃，再热汽温 从559℃降至510℃，负荷从458MW降至246MW，四抽压力从降至。 事故处理期间，汽机顺阀控制方式，大机TSI显示各参数正常；A小机低压调门因 四抽压力下降、高压汽源未投入而全开，负荷上升后其低压调门恢复正常开度； 由于各监视段压力下降明显，高低加水位波动较大，自动调整不过来解手动调整， 除氧器水位由2550mm最高上升至2818mm；负荷大幅波动导致EH油母管压力从 事故、障碍、异常分析记录 最低降至； 事故原因： B小机低压调门接收4~20mA信号控制其全关至全开阀位，由于该控制信号电缆在 穿越控制箱处磨损接地，最终导致B小机低压调门阀位大幅波动，调门阀位反馈坏 点；机组RB判断磨煤机运行状态是取磨煤机“停止”信号，然后大于等于3再取 非，在磨煤机停电检修取下开关二次插件后，无法正确判断是否在“停止”状态， 故不计入磨煤机停运台数，在机组RB动作时就会造成误切磨。 事后总结： 磨煤机停电检修时，二次插件不取下或通知热工短线使DCS上磨煤机控制窗口有“已 停”信号，以防止机组RB动作后误切磨煤机；投入两台小机高压汽源备用；小机转速 2700rpm作为工作汽泵跳闸判断而触发机组RB动作，而电泵没能联启，二者逻辑判断 配合不合理； 部门检查： 安健环部检查：