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如何提高工艺管理水平？ 来源：未知 作者：精益研究员 日期： 2012 年 05 月 25 日 一、切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性 过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程 按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要 工作。为了保证所设计产品的质量， 工艺 工作必须未雨绸缪。在产品设 计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的 基础策划， 制订详细的过程开发计划， 充分考虑现有人员、 工装、 装备、 技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任 务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按 照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。 切实做好过程策划工作， 准确地进行人员、 工装、 设备、 技术能力、 物流、 生产环境等方面的调研与分析， 组织必要的工艺方案设计与评审， 做到计划落实，目标明确，措施具体。只有准确地做好这些前期策划工 作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减 少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益 和社会效益。 过程策划工作的好坏是产品开发成功与否的关键，我公司在这方面 有过失败的教训，也有成功的喜悦。过去几年，我公司由于没有建立一 套行之有效的工艺管理体系，在新产品开发过程中不注重过程策划工作， 没有工艺部门的积极介入，在工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要的 投入，产品试制过程中没有持续的改进措施，产品质量难以得到有效保 证，导致新产品开发失败的事例屡屡发生。例如，我公司在开发河北田 野、江南奥拓等车用空调系统的过程中，就是由于过程策划工作做得不 好，没有进行必要的工艺验证和工装验证，产品质量得不到保证而最终 失去了市场。相反，工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器和 富康轿车空调冷凝器的过程中，由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公 司的供应商质量能力审核模式，过程策划工作做得比较仔细，编制了完 整的开发计划，充分考虑了人员、工装、设备、技术能力、物流、生产 环境等方面的因素，制订了详细完整的工艺方案，在样品试制、小批试 制、批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证，并能够通过工艺 验证、工装验证等过程控制手段持续地改进和提高产品质量。因此，不 但在产品开发的时间周期上满足了用户的要求，而且产品质量和过程质 量能力也得到了上海大众公司、武汉神龙公司的认同。 二、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力 工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内 容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类： (1) 一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序； (2) 关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作 用的工序； (3) 特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用 后才能完全验证的工序。 建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有 效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处 于受控状态。主要工作包括如下几个方面： (1) 根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序 控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和 特殊工序标识清楚； (2) 在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作， 工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查； (3) 编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、 生产环境、过程参数等提出具体的技术要求； (4) 工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验 证； (5) 操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚持做 好生产原始记录，由控制点负责人检查确认； (6) 检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验 原始记录，每周报质量监督部； (7) 质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料， 运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控；