垫片少废料级进模说明书要点.pdfVIP

沈阳工程学院 2 冲压件的工艺分析 2.1 零件工艺性分析 工件垫圈为图 2- 1 所示的落料冲孔件，材料为 10 钢板，是优质碳素结构钢，材料 厚度为 2mm，生产批量为大批量。 图 2- 1 垫片工件图 工艺性分析内容如下： （1）材料分析 对于冷冲压所用的材料，不仅要满足设计的技术要求标准，还应当满足冲压的工艺 要求。主要应该具备一下几点：①应当有良好的可塑性。②应该具备抗压失稳起皱的能 力。③应该具备光洁、平整、无缺陷损伤的表面状态。④材料的厚度公差和外形尺寸公 差应该符合国家标准。冲裁件材料为 10 钢板，是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压 性能。 （2）结构分析 零件形状简单、对称，由圆弧和直线组成，对冲裁加工较为有利。外形的直角不便 于模具的加工，并且影响寿命，故将 90°直角改为 R1 的工艺圆角。 （3）精度分析 一般冲裁件内外所能达到的经济精度为 IT14 ，该孔中心与边缘距离尺寸公差为 ±0.26mm 。将以上精度和零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要 求能够在冲裁加工中得到保证。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制 得。三个孔的中心在同一条直线上的位置精度满足形位公差要求。 - 2 - 沈阳工程学院 （4）选择冲压设备 由于零件尺寸较小，精度要求不高，批量大，且只有冲孔和落料两道工序，选用开 式机械压力机，适合冲裁加工，有一定的精度和刚度，操作方便，价格低廉，所以选择 开式机械压力机。 2.2 冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。 方案二：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在 生产批量较大的情况下不适用。 方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量， 工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用 简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较 复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。 比较方案一与方案二，对于所给零件，为了保证孔位精度，提高冲模生产率，所以 根据零件性质故采用级进模加工。同时采用侧刃定距，弹性卸料装置的级进冲裁模结构 形式。 2.3 零件工艺计算 2.3.1 排样计算 排样和搭边值的确定 查表工件间 a =1.8mm, 沿边 a=2.0mm 级进模进料步距为： n=10+1.8=11.8mm 条料宽度： 0 0 0 0 B ( L 2a C ) (30 2 2 0.5) 0.5 30.05 0 .5 mm 式中： B——条料的宽度，单位 mm L——冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，单位 mm a——侧搭边值 C——导料板与最宽条料之间的间隙 Δ——条料宽度的单向（负向）公差 查表得：△ =0.5 - 3 - 沈阳工程学院 排样图如下： 图 2- 2 工件排样图 2.3.2 冲压力计算 该模具采用钢性卸料和下出料方式。 基本计算公式为：