加油站油管管道施工组织设计要点.pdf

加油站工艺管道施工组织设计 1 工程概况 1. 1 工程简述 本工程为上海金山石化股份有限公司 2#炼油联合装置及配套工程（二期）。有 我公司承建的工程工艺管道总计约 17962.5 米，包括 28000 标米 3/ 时制氢装置 （包括PSA制氢单元）、 80 万吨/ 年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、 4.2 万 吨硫黄回收装置。具体工程量见管道实物工程量。 1. 2 工程特点 （1） 道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一 定难度。 （2） 工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的 H2S，管 道条件复杂，防泄漏要求高。 （3） 主要物流普遍温度较高。 （4） 高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高， 施工中法兰连接件紧固力和顺 序要求高。 （5） 与压缩机连接的管道安装精度要求高。 1. 3 施工方案综述 根据本工程的具体情况和特点， 应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺 管道的地下部分予制安装完毕， 以免影响土建地坪的施工。 由于除制氢装置之外， 其余装置均与老装置相临， 危险因素较多， 故应提高管道的予制深度， 尽量减少 在危险区域的动火作业。 由于现场予制场地狭小， 管廊管道的安装， 直接在管廊 上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。为 解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料， 班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。予制完成后及时安装，减 小予制场地的压力。材料余量的使用则由管道工程师批准。 3、编制依据 3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 ； 3.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-97； 3.3 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064-94； 3.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98； 3.5 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91； 3.6 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL5031-94； 3.7 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 DL/T5047-95; 3.8 《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》 DL5007-92; 3.9 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999； 3.10 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93； 3.11 《单位工程施工技术资料管理若干规定》 （沪筑管（1988）技字 315 号）； 3.12 中石化北京设计院提高的图纸； 3.13 中石化齐鲁设计院提供的图纸； 3.14 化学工业部西南化工研究院开发设计所提供的图纸。 4 施工前的准备工作 各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行 质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。 现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员 已到位。所有配管材料按规定作好标记。 5、材料检验 5.1 一般要求 5.1.1 管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建 必须有制造厂的合格产品质量证明书。 5.1.2 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者 不得使用： （1） 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 （2） 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。 （3） 螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 （4） 有产品标识。 5.1.3 所有合