先进生产管理技术讲义.pptxVIP

;生产模式和生产管理理论的发展;传统的生产管理存在的问题： 生产管理局限于制造过程 生产管理主要以提高劳动生产率为核心，降低成本的途径主要考虑节约原材料和节约工时 对库存的容忍，掩盖了生产管理不善问题 现代生产管理的特征 生产管理范围大为扩展 多品种变批量生产成为生产方式的主流 计算机技术和现代管理技术在生产管理中得到综合应用 生产管理模式的更新;现代管理特点:;物料需求计划（MRP）;物料需求计划（MRP）;　MRP的处理逻辑 　MRP的输入信息 　MRP的处理过程 　MRP的输出信息;1、MRP的处理逻辑 MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。;其主要功能及运算依据为：;其基本处理逻辑为：;2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： ? 主生产计划（产品生产计划，MPS） ? 物料清单（产品结构文件，BOM） ? 库存状态文件;主生产计划（MPS） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动 力量。如下表。;MPS的计划对象MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括： 最终产品项，即一台完整的产品； 独立需求的部件、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件。 　MPS中规定的生产数量一般为净需要量，即需生产的数量；;MPS的几个时间概念 计划期：或称为计划展望期、计划水平期，它说明主生产计划能够看多远。通常，计划期应不短于最长的产品生产周期。计划期取得长一些，可以提高计划的预见性。 时段：是指MPS的时间单位，典型的计划时段是周，也可以是日。时段长度可以由用户任意设定，而且，一个主生产计划中允许采用变长时段，如近期的时段细分为日或周，中远期为月或季。;物料清单（产品结构文件，BOM (Bill of Materials) BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。 一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料代码、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构中相对于最终产品的位置）。 ;物料清单（产品结构文件，BOM） 利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目，另一类是采购项目（包括所有的原材料、外购件和外协件）。MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应计划。;物料清单（产品结构文件，BOM） 在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件……，依此类推。最低层为零件和原材料。可以用产品结构树直观地来表示。;物料清单（产品结构文件，BOM）;物料清单（产品结构文件，BOM） 实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用低层码技术来处理。 低层码是指某个物料在所有产品结构中所处的最低层数，可以通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低层码。每个物料有且只有一个低层码，该码的作用在于指出各种物料使用的时间，低层码越低，表示其使用时间越早； ;库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。;库存状态文件;库存状态文件----参数 总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。 现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。;库存状态文件----参数 已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。计划发出订货既要考虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和损耗情况。;;库存状态文件----参数 库存状态数据可以分成两类，一类为库存数据，另一类为需求数据。预计到货量、已分配量和现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入系统；总需要量，净需要量和计划发出订货量为需求数据，由系统计算得出。;3、MRP的处理过程 准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。 根据产品的BOM，