流程分析与绩效改进Cranberries.pptx

运营管理(Operations Management)第04章 流程分析与绩效改进 主讲 ：季建华教授流程与流程绩效流程流程可以看做黑箱，它使用资源（劳动力和资金），将投入转换为产出。流程与流程绩效流程绩效的度量指标流程库存：存在于流程中的产品的数量流程时间：包括了该流程单位可能等待处理的时间和接受该流程处理的时间流程生产率：流程单位数 / 时间单位流程所能达到的最大生产率称为流程的能力流程利用率与能力利用率流程利用率单位时间产出 / 流程能力资源利用率单位时间产出 / 资源能力流程分析流程分析的主要步骤红酸果案例分析红酸果加工厂的主要问题是什么？卡车排队太长加班费太多造成这些问题的原因是什么？ OM红酸果案例分析哪道工序或哪些工序是瓶颈？ 50%以下是湿果时: 分选机 (1200 桶/小时)50%以上是湿果时: 烘干机 (600桶/小时)为什么？ OM红酸果案例分析假定每天运来的总数为18,000桶，其中 x%是湿果分选机处理完所有红酸果的总计时间为： 18,000/1,200 = 15 小时烘干机处理完所有（湿）果的总计时间为： (18,000*x%)/600 = 30*x% 小时 如果30*x% 15 或 x% 50%，那么烘干机所用时间就比较长。 OM确定瓶颈就可以简化分析过程如果烘干是瓶颈，那我们可以把整个处理工序看成一个步骤，即烘干。接收处理贮存箱 排队的卡车 五台倾倒设备 3200桶 三台烘干机(600桶/小时)(3000桶/小时) OM高峰期每天遇到的问题 在高峰期，每天接收工序是早上七点开始运行，此时卡车开始陆续开来，但处理工序却在上午十一点开始运行。这是为什么？ 早上七点开始处理会怎么样？ OM问题有多严重?以高峰期的一天为例：一天运来的数量：18,000 桶；70% 是湿果：12,600 桶；湿果的贮存能力：3,200 桶；湿果的处理速度: 每小时600 桶；早上七点开始接收并处理；假定一辆卡车等待一小时的费用为10美元。我们重点分析一下湿果。 OM加班的问题(处理工序)处理工序什么时候可以完成？12,600/600 = 21 小时。那么就要到第二天凌晨四点才能处理完！ OM卡车排队等待的问题 是否有卡车排队等待？或者说截止晚上七点还有多少桶湿果装在卡车上没有卸下来？截止晚上七点， 600*12 =已经处理了 7,200 桶；12,600 - 7,200 =还有 5,400 桶没有处理；3,200 桶装进了贮存箱内；2,200 桶还装在卡车上。 OM加班问题（接收工序） 接收工序什么时候能处理完？或者说最后一辆卡车是什么时候离去的？晚上七点之后，还要接收 2,200 桶。 全部接收完需要2,200/600 = 3.67 个小时。接收工序要到晚上十点四十分才能结束工作。 OM卡车排队等待的问题卡车排队等待现象是什么时候开始出现的？ 当贮存箱装满的时候就会出现卡车排队等待的现象。也就是说，瓶颈（烘干工序）阻塞了接收工序。贮存箱的贮存量为 3,200 桶湿果运来的速度为：12,600/12 = 1050 桶/小时积压速度为：1050 - 600 = 450 桶/小时贮存箱在3,200/450 = 7.11 个小时之后，也就是在下午两点零七分时装满的。 OM8000 = 600/处理速度桶小时 = 3200 贮存能力桶果库－小时3200（桶）2000 = 总计工作时间个小时071115192327时间库存升降图 ()湿果的库存升降图从上午七点开始 = 1050/到达速度桶小时 OM卡车总的等待时间借助库存升降图，我们就可以计算出卡车总的等待时间。卡车总的等待时间就是贮存能力线与升降曲线之间的三角形面积:2,200(15.67-7.11)/2 = 9416 桶-小时，或9416/75 = 126 卡车-小时，因为每辆卡车平均运载75 桶。 OM缓解矛盾的选择方案缓解矛盾的选择方案是什么？提前开始处理把干果贮存箱改造成湿果贮存箱（每个湿果贮存箱15,000 美元）增加烘干机（每台75,000美元） OM提前开始处理 假设卡车在一天中是均匀地到达。那么提前开始处理工序，比如说早上七点开始处理工序会有什么好处呢？缩短卡车等待的时间减少接收工序的加班时间 OM湿果库存升降图（上午十一点开始） = 1050 /到达速度桶小时 = 600 /处理速度桶小= 3200 贮存能力桶6000湿果库存420040540-桶小时（桶）4000hour = 21 总计工作时间小时071115192327时间上午十一点开始 OM再增加一台烘干机 如果再增加一台烘干机，处理能力将是：4(200) = 800 桶/小时处理完所有湿果要花12,600/8