各种先进石灰窑的对比.pdf

目前可以生产活性石灰的几种典型窑型简单对比 一、 竖窑与回转窑的比较： 目前，国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类，一类是回转窑，一类是竖窑。 回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点 : 回转窑的主要优点： （1） 通常状况下，回转窑适合煅烧小颗粒石灰石，有利于石灰石的充分 利用。对于粒度为 10-50mm 的原料来说，建设回转窑是比较适宜的。目前，随 着先进竖窑技术的不断发展，先进竖窑也可煅烧粒度为 20mm 以上的小粒度原 料。 （2 ） 回转窑内石料来回翻滚，物料煅烧较为充分，煅烧的石灰质量较佳。 但是从各厂家的生产实际情况来看， 回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先 进竖窑好。例如太钢建设有 3 座 1000 吨燃煤粉回转窑以及 1 座 500 吨气烧双膛 窑，在使用相同的原料情况下， 500 吨气烧双膛窑的质量甚至略好于 1000 吨的 回转窑。 （3 ） 回转窑设备更容易大型化。目前，国内已投产的先进竖窑最大的单 座石灰窑产量为 600 吨，国外也有 800 吨规格的竖窑。回转窑国内最大为 1000 吨。 但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。主要存在以下几 点缺点： (1) 由于回转窑属于“卧式窑”，其窑体主要依靠占据平面空间，而竖窑主要占 据立面空间， 因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。 这对于场地紧张的工厂来说 是非常不利的。 (2) 大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高，通常要求在 3500kcal/Nm 3 以上。这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说，是不利的。不过，随着回转窑 技术的进步， 也有使用煤气热值为 2000 kcal/Nm 3 的燃料的成功经验， 但是其热 耗明显增加。先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的 纯天然气到最低热值的纯 高炉煤气均可 。 (3) 由于回转窑的设备体积庞大，设备复杂，因此其投资通常要较先进竖窑 高出约 20% 。 (4) 回转窑的热耗较先进竖窑高出约 40% ，因此，其生产成本较活性竖窑约 高 20% 以上(对于 600 吨/ 天的石灰窑，回转窑每年煤气多用 1000 万人民币 ) 。 (5) 由于回转窑的石料粒度较小，并且石料在窑内来回翻滚、摩擦窑壁，因 此其粉灰率要较先进竖窑高许多（粉灰通常不能用于炼钢） 。通常情况下来说， 回转窑的粉灰率在 20% ，先进竖窑的粉灰率则在 10% ，因此，先进竖窑的成品 率要比回转窑高。 (6) 由于石料在窑膛内来回摩擦窑壁，因此回转窑的窑衬寿命要较竖窑低许 多。 (7) 回转窑通常存在结圈问题，石灰石上所携带的粉尘、泥土等杂质常常会 附着在窑壁上， 因此有条件的情况下， 回转窑通常要求石灰石要水洗， 这对位于 北方的工厂（水资源短缺）来说是不利的。 正是因为回转窑与竖窑存在的上述差异，在钢铁工业发达的欧洲及日本， 钢铁工业约有 70% 以上的活性石灰是采用先进竖窑生产的。 二、 几种竖窑窑型比较 上还有一些利用上述窑型的原理变形而来的窑型，包括有意大利西姆公司 的双 D 窑，意大利弗里达公司的梁式窑以及国内的“环形双膛石灰窑”等。 当今国际上流行的活性竖窑窑型主要有双膛窑、套筒窑和双梁窑。 1、并流蓄热式双膛窑 （MAERZ） 我国引进的双膛窑数量最多。 一般来说，250 吨以下的双膛石灰窑的截面为 矩形，300 吨以上的