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目录
一 课题题目及主要技术参数说明
1.1 课题题目
1.2 主要技术参数说明
1.3 传动系统工作条件
1.4 传动系统方案的选择
二 减速器结构选择及相关性能参数计算
2.1 减速器结构
2.2 电动机选择
2.3 传动比分配
2.4 动力运动参数计算
V 带传动设计
3.1 确定计算功率
3.2 确定 V 带型号
3.3 确定带轮直径
3.4 确定带长及中心距
3.5 验算包角
3.6 确定 V 带根数 Z
3.7 确定粗拉力 F0
3.8 计算带轮轴所受压力 Q
四 齿轮的设计计算 ( 包括小齿轮和大齿轮 )
4.1 齿轮材料和热处理的选择
4.2 齿轮几何尺寸的设计计算
4.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸
4.2.2 齿轮弯曲强度校核
4.2.3 齿轮几何尺寸的确定
4.3 齿轮的结构设计
五 轴的设计计算 ( 从动轴 )
5.1 轴的材料和热处理的选择
5.2 轴几何尺寸的设计计算
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5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径
5.2.2 轴的结构设计
5.2.3 轴的强度校核
六 轴承、键和联轴器的选择
6.1 轴承的选择及校核
6.2 键的选择计算及校核
6.3 联轴器的选择
七 减速器润滑 、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构
尺寸的计算
7.1
润滑的选择确定
7.2
密封的选择确定
7.3 减速器附件的选择确定
7.4 箱体主要结构尺寸计算
参考文献
第一章 课题题目及主要技术参数说明
1.1
课题题目
带式输送机传动系统中的减速器
。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及
V带传动 。
1.2
主要技术参数说明
输送带的最大有效拉力 F=2KN ,输送带的工作速度 V=0.9 m/s ,输送机滚筒直径 D=300 mm 。
1.3
传动系统工作条件
带式输动机工作时有轻微震动
,经常满载 。 空载起订 ,单向运转 ,单班制工作 (每班工作 8小时), 要求减速器
设计寿命为 5年(每年按 300 天计算 )三相交流电源的电压为 380/220V 。
1.4
传动系统方案的选择
图 1 带式输送机传动系统简图
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第二章 减速器结构选择及相关性能参数计算
2.1 减速器结构
本减速器设计为水平剖分 ,封闭卧式结构 。
2.2 电动机选择
(一)工作机的功率 Pw
Pw =FV/1000=2000 ×0.9/1000=1.8kw
(二)总效率 总
3
总= 带 齿轮 联轴器 滚筒 轴承
= 0.96 × 0.98 × 0.99 × 0.96 × 0.99 × 0.99 × 0.99=0.868
(三)所需电动机功率 Pd
Pd Pw / 总 1.8/0.8686 2.073(KW )
查《机械零件设计手册 》得 Ped = 3 kw
电动机选用 Y2-132S-8 n 满 = 705 r/min
2.3 传动比分配
工作机的转速 n=60 ×1000v/ ( D )
=60 ×1000 ×0.9/(3.14 ×300)
=57.325r/min
i总
n满 / n
935 / 57.325
12.298
取 i带
3
则 i齿
i总 / i带
24.771/3 4.099
电动机
选用:
Y2-132S-8
i带 3
i齿 =4.099
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计 算 及 说 明 结果
2.4 动力运动参数计算
(一)转速 n
n0 = n满 =705 (r/min )
n I = n 0 / i 带 = n 满 / i 带 =705/3=235 ( r/min )
nII = nI / i 齿 =235/4.099=57.331 ( r/min )
nIII = nII =57.331 (r/min )
(二) 功率 P
P0 Pd 2.073(kw)
P1
P0
带
2.073
0.96
1.990( kw)
P2
P1
齿轮
轴承 1.990
0.98
0.99
1.931(kw)
P3
P2
联轴器
轴承
1.931
0.99
0.99
1.893(kw)
(三)
转矩 T
T0
9550P0 / n0
9550
2.073/1420
=13.942(N
﹒m)
T1
T0
带i 带
13.942 0.96 3
40.153( N
m)
T2
T1 齿轮
轴承 i齿
40.153 0.98 0.99
4.099
= 161.182(N
﹒ m)
T3T2 联轴器
轴承 i齿带 161.182 0.99 0.99 1
= 157.974(N
﹒ m )
计 算 及 说 明 结果
.专业
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