微发泡注塑答疑.pptVIP

We Create and Extend Advantage. 微发泡注塑成型(chéngxíng)技术客户常有问题解答 第一页，共19页。 气泡(qìpào)大小 問：微发泡的氣泡大小如何？ 答：一般而言微发泡的氣泡尺寸由10微米至100微米。接近表層的氣泡最小，而在中間部份的氣泡最大，但总体的差异不大，重点是微发泡能够在产品(chǎnpǐn)內均匀的产生很多微小封闭的气泡。 第二页，共19页。 省多少(duōshǎo)材料 問：微发泡可省多少材料？ 答： 這要看產品的厚度及流動長度比(L/T ratio)。此外產品的強度要求也很重要。如打印機的内部件，重量減少一般(yībān)是8%至10%。有一些產品可減少材料20%；但個別的可能只有5%。 如果优化产品设计、可能会有额外20%的材料节省 第三页，共19页。 減短週期 問：微发泡如何減短週期？一般可減短多少？ 答： 因為微发泡的填充(tiánchōng)是比較快，而且不用保壓，所以在填充(tiánchōng)保壓上可把時間省下來。 此外由於SCF能加快半結晶材料(如PBT)的結晶速度，因此可把模溫降低，加快週期。 還有微发泡在變形上有較佳的控制，因此在容易變形的產品上，不用太長的冷卻時間。 一般可減短週期15%至40%，視產品及模具設計而定。 第四页，共19页。 模具(mújù)設計 問：微发泡的模具設計跟普通的有何分别？ 答：基本上沒有多大分別，但要留意(liú yì)以下幾點: 一般冷流道是沒有問題，但熱流道必須用針閥式射咀。 排氣要比一般的好，約比一般的多一倍。特別要留意(liú yì)在最後填充的位置上，如排氣不好會容易做成困氣(air trap)，做成缺料現象。由於微发泡是低壓成型所以不用擔心加大排氣會出現毛邊。 模具冷卻要好。這是一個好模具的基本要求！ 第五页，共19页。 壁厚(一) 問：微发泡可用於壁厚超過4mm的產品上吗？ 答：微发泡可用於任何的壁厚產品上！但在4mm或以下的產品上最能发挥微发泡缩短(suōduǎn)成型周期的优势。当然在加纤的材料(如PA/30GF)，如模具的冷卻好，在壁厚達6mm的情況下也能達到很好的效果。 第六页，共19页。 壁厚(二) 問：微发泡可用於最薄的壁厚是多少？ 答：由於超临界流体（SCF）可把塑料的黏度(niándù)(viscosity)降低10%至30%，所以微发泡可提升塑料於薄壁產品的充填能力。我們曾試充填0.3mm的薄壁。但要留意在這種情況下一般不能達到很好的減重效果。 第七页，共19页。 對制品(zhìpǐn)性能的影响 問：微发泡技術對塑料機械強度有否影嚮？ 答：微发泡技術的基础就是很均勻的制造很多但很微小的气孔、这样塑料产品的机械性能不会有明显的影响。当減重越多影嚮相对越大。通常建议在15%以内。另微发泡产品内应力比较低、冲击强度有可能(kěnéng)增加。 第八页，共19页。 縮水率 (Shrinkage Rate) 問：微发泡的縮水率跟普通成型(chéngxíng)有何分别？ 答： 由於微发泡成型(chéngxíng)的模腔壓力比較低及平均，縮水率不像普通成型(chéngxíng)，於產品上是比較一致。因此與普通成型(chéngxíng)作比較時會有一定分別，但通常也會在塑料生產商所提供的範圍内。 若產品寸尺的要求是不十分嚴格時，可直接使用微发泡成型(chéngxíng)而不用修改模具。在生產對尺寸要求高的產品時通常需要修改模具。微发泡成型(chéngxíng)的尺寸稳定性比较高、所以修模相对容易。 一般而言微发泡的縮水率會比一般大約10%。如ABS的縮水率是0.5%，在微发泡是0.5% x 1.1 = 0.55%。但PBT材料是相反的；微发泡的縮水率是比較小。 第九页，共19页。 塑膠材料(cáiliào) 問：微发泡可用於何種塑膠材料？有何種限制？ 答：除LCP外微发泡可以用在所有的热塑性材料上。但要留意(liú yì)微发泡不能制造「透明」產品。 第十页，共19页。 外觀件 問：如須使用微发泡於外觀產品時，可有方法改善外觀不佳的問題？ 答：可考慮以下方法： 調整塑料的填充速度，以改善「漩渦紋」 可作(kě zuò)噴漆處理。 使用模内装饰IMD 快速模温循环注塑 RHCM (Rapid Heating Cycle Molding) 使用微发泡級的材料。 多物料共塑（外观层是普通注塑) 气体反压 第十一页，共19页。 模内装饰(zhuāngshì)IMD 問：微发泡是否可用於模内装饰 IMD？ 答：可以。由於微发泡是低壓成型，能改善IMD的沖墨及縮水痕問題。 另外,传统注塑中因为注塑本体和膜收缩不一致很容易造成起褶的现象,微发泡因在塑胶尚未完全固化的时候能自我”补偿”从而有效