天然气长输管道现场焊接注意事项交底.docVIP

. . . .word.zl. 天然气长输管道焊接本卷须知 一.施工措施 钢管支撑 正在施焊的钢管必须处于稳定的状态。管子支座应具有一定的刚性。 管道上禁焊接附属物，如跨越段的栏杆、管道支撑、跨越构造的吊点、锚固法兰等。阴极引出线的焊接限用铝热焊剂。 预热 对焊接工艺规程中要求预热的管口，宜采用环型火焰加热或中频感应加热的法进展，预热后应去除外表污垢。预热宽度以坡口两侧各大于50mm为宜，应采用测温仪在距管口50mm处的圆上均匀测量预热温 度，保证预热温度均匀。 对口器的撤离 使用对口器时，只有根焊道全部完成后可撤离。假设根部焊道承受铺设应力比正常情况高，且有可能发生裂纹的情况下，需完成热焊道后才能撤离对口器。 使用外对口器时，必须保证根焊道均匀对称完成60%以上才能撤离。对口支撑或吊具那么应在根焊道全部完成后可撤除。 二.焊接 现场焊接时，接头形式、焊接层数、焊道顺序、焊接工艺参数、预热、层间温度及焊后热处理等应格按照焊接工艺规程执行。焊接前，应依据焊接工艺规程检查管口的准备工作和焊前准备工作。假设不符合规定，制止施焊。 管子焊接时，应采取有效的措施防止管产生穿堂风。 在两各焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊局部焊道，便于后焊焊工的收弧。根焊完成后，应用角向磨光机修磨清理根焊道。修磨不得伤及管外外表的坡口形状。 相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。禁在坡口以外的管外表上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。必须在前一焊道全部完成后，才允开场下一焊道的焊接。施焊时必须保证层间温度到达规定的要求。 焊接时发现偏吹、粘条、外表气或其它不正常现象时应立即停顿焊接，更换焊条、修磨接头后继续施焊。 焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用多道焊法。 为保证盖面焊的良好成型，填充焊道宜填充〔或修磨〕至距离管外外表1~2mm处。可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。 当日不能完成的焊口必须完成50%钢管壁厚且不少于3层的焊道。未完成的焊口应采用枯燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热至焊接工艺规程要求的温度。 焊口完成后，必须将接头外表的熔渣、飞溅物等去除干净。 焊工应对自己所焊的的焊道进展自检和修补各工作。 焊接施工中，应按规定认真填写有关原始记录 三.修补 焊接过程中发现的缺陷应立即清理修补。修补过程中必须注意控制层间温度。每处修补长度应大于50mm。相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺陷进展修补。 对钢管外表出现的引弧点、弧坑、碰伤等缺陷，经工程监理可后可进展修补。修补后的管壁厚度应在允的公差围之。 四.返修 同一焊缝位置允返修两次。假设两次返修不合格，该焊口必须从管线上切除。 五.管口组对要求 序号 检查工程 规定要求 1 坡口 符合“焊接工艺规程〞 要求 2 管口清理〔坡口10mm围〕和修口 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺。 3 管端螺旋焊缝或直缝余高打磨 端部150±5mm围焊缝余高打磨掉，并平滑过渡。 4 两管口螺旋焊缝或直缝间距 错开间距不小于100mm弧长。 5 错边量 沿长均匀分布，且当壁厚为14.6mm时，不大于2m，当壁厚为17.5mm时，不大于2.2m，，当壁厚为21mm时，不大于2.5m，，当壁厚为26.2mm时，不大于3m， 6 钢管短节长度 不小于1.5m 7 相邻和向相反的两个弯管中间直管段长 不小于1.5m 8 管子对接 不允割斜口，因管口没有对准而造成的3°以的偏斜，不算斜口。不相邻壁厚的接口中间必须插入中间壁厚管子一根，同时对厚壁管子要求打磨坡口。 9 过渡坡口 厚壁管侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°~30°。 10 手工焊接作业空间 不小于0.4m 管口组对完毕，按B.9表填写记录，并与焊工进展互检，检查合格后填写B.8记录，管工与焊工办理工序交接手续。 焊接过程中，按B.10、B.11、B.12、B.13、B.14、B.15、B.16、B.17做好记录。 焊接材料的保管和发放有烘烤员专职负责，并填好焊材发放记录，每天按用量领取焊材，以防止剩余焊材的重新烘干。 焊条烘干由烘烤员专职负责，并做好详细的烘干记录。 焊条如有偏心度大、药皮裂纹、药皮脱落等影响焊接质