现场管理者作用浪费概念.pptxVIP

班长业务 及 改善活动 指南; ;管理重点?;;现场管理者业务标准;改 善 是 为 了 解 决 問 題 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;发 现 浪 费 和 改 善;JIT生产方式的原则 ;;Ⅰ.浪费=现在的事情-可挣钱的事情（增值活动）;2) 制造商品时不需要的成本 ;;浪费(LOSS)和价值;浪费为什么不好?;没有浪费会出现什么事情呢？;发现浪费观察要点;为了JIT的7种浪费类型; 设备LOSS;启动时间分析表;(2)启动率指标的计算实例： 1天的工作时间（争取时间）8H=480分 非启动时间内容 故障 20分 准备 20分 停止 LOSS = 60分 调整 20分 确认，日常检查 20分 --维持计划 = 20分 ① 负荷时间=（工作时间-维持计划）→480分-20分=460分 ② 启动时间=（负荷时间-停止LOSS）? 460分 － 60分 = 400分 ③ 精密启动时间（理论CT×生产台数） ? (36sec × 500臺) = 300分 实际精密时间=（实际CT ×生产台数）? (40sec × 500臺) = 333分 ④ 价值时间={精密启动时间×（1-不良率）? 300分 × 0.99 = 297分 良品生产时间 ⑤ 时间启动率=（启动时间÷负荷时间）? 400分 ÷ 460分 = 87% ⑥ 性能启动率 精密启动率=（生产台数×实际CT） = (500臺 × 409sec) ÷ 400分 = 333分(20,000秒) ÷ 400分 = 83% 速度启动率=理论CT÷实际CT? 36秒 ÷ 40秒 = 90% 性能启动率=（生产台数×理论CT）÷启动时间 (500 × 36sec) ÷ 400分 = 300 ÷ 400分 = 75% ⑦ 良品率=（1-不良率） ? (100 －1) = 99% ⑧ 综合效率=时间启动率×性能启动率×良品率 = 87% × 75% × 99% = 65% or (理论 CT × 良品数) ÷ 负荷时间 = (36sec × 496臺) ÷ 460分 = 65% ;;◆ 没有销售的保障制造产品的浪费;1. 「过盈生产」是原因 结果是「工程间的在工品的浪费」 「产品仓库的库存的浪费」 2.「过盈生产」包括 ① 量方面的过盈生产 ② 先行生产的过盈生产（包括预测销??计划） 3. 为什么，先行过盈生产呢？ 车间的先天性完全保险- ;不认为是“等待”;;不认为是“不必要的运输”;;不知道同行业已着手改善着;“库存”绝对是必要的想法;;看不到发生动作浪费; 10种动作浪费 ;没有对制造不良的罪恶感;;号码;号码;号码; 成功的改善活动原则 ;对改善要有兴趣和关心 集中多人的智慧总比一个人的方案多 决定了立即行动 中途反复放弃，做什么事情都不会持之以恒 现场, 现物, 现实改善;4S敎案;4S 展开 阶段; 4S活动的目的;1. 寻找时间长 - 不知道配件和产品在哪里 - 整理，整顿没有做好 - 出入库不行 2. 等待时间长 - 工作中工作时间差异多 - 工程中能力的差异 3. 所需时间长 - 停滞时间长 4. 难干活 - 工作改善不足 - 用身体干活 - 如果不思考累的是自已 5. 每天重复失误 - 前辈，后辈持续受累;6. 认识工作者有限。 - 如果不能做到系统化则客变主 7. 不可能所有人用相同方法工作。 - 每个人的方法不同 - 无标准工作 8. 即使注意也会出