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一、概述
稀油密封高炉煤气柜防腐质量优劣影响到气柜的使用寿命和防腐大修的期及本钱,同时影响到气柜的整体外观质量。因此,在防腐施工过程中必须提高和保证气柜各部位的防腐质量,既要保证外表质量,更要控制在质量,为了保证工程质量,优质完本钱工程,特制定本施工案。
二、喷砂除锈
1、除锈等级确实定
所有钢构造件的除锈均采用喷砂除锈法,到达?钢构造工程施工及验收规程?GB8923.88中的Sa2.5级标准。
2、喷砂除锈的具体法
除锈是防腐工程中的第一环节,也是一个非常重要的环节,外表处理质量的好坏,直接关系到整个防腐工程质量,应予以重视,格把关,到达GB8923.88中的Sa2.5级除锈标准。
(1)除锈法主要是干喷射式,在施工现场修补焊缝涂漆时可采用手工和动力工具法除锈。
(2)除锈前的钢材及构件表去除掉毛刺、焊渣、飞溅物、灰尘、疏松的氧化铁皮和其它杂物等。
(3)砂子选用河砂(或英砂),砂子应具有较高的硬度和冲击韧性,经处理后的金属外表要有良好的粗糙度,能有效地提高漆膜的附着力,并且工作效率高,粉质少,施工污染小。
(4)砂子要筛选,砂子直径3.0mm,不能含有油污、水份,其含水量≤1%,否那么应晒干处理。
(5)砂子重复使用时,必须满足韧性强、粒度适中,不易破裂并散释出的粉尘少,不得残留在钢材外表,不得有油污水份等条件。
(6)喷射除锈时,施工环境相对湿度≤80%或金属外表温度低于露点以上3℃时,不能进展作业。
(7)喷射前,应检查压缩空气有无水份和油污,其法是将白布或白漆靶板,用压缩空气吹1分钟,肉眼观察其外表无油、无水份。空气过滤器中的填料应定期更换,空气缓冲罐的积液要及时排放,每班排放2-3次。
(8)喷射时,喷枪头距构件间距离保持在200mm--300mm围,喷射角度控制在35°一70°之间,喷射应仔细、均匀、不能漏喷。喷射处理钢板时,砂子粒度和空气应适当减少。对大型构件施工需用吊车进展翻转。
(9)喷射时,喷枪移动速度控制在30一50mm/s之间,锈蚀较重的,喷枪移动速度稍慢;锈蚀较轻的,喷枪移动快些。
(10)喷射除锈经检查合格后可涂装,对不合格的外表应立即补喷,直至合格,并做好补喷部位记录。
(11)喷砂处理后的金属外表无氧化皮及其它附属物,到达Sa2.5级标准。
(12)喷砂处理后的构件,应用毛刷、干布等工具清理,或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材外表上绣尘和剩余物后,可进展涂装。
(13)喷砂处理合格的金属构件必须在当班涂装完毕以防返锈。对因其它原因未能及时涂刷底漆,返锈的构件要重新进展喷砂处理。
(14)安装过程中对构件的连接处,要用钢铲、钢刷及动力工具将焊渣、油污及其它杂物清净,到达Sa2.5级标准。
(15)喷砂合格的工件立即交到涂漆,不得变潮污染或者过夜存放,以免二次返锈。
喷砂检查。钢材外表应无可见的油脂或污垢,氧化度铁锈和油漆、涂层等附着物,任残留的痕迹,应仅是点状或条状或纹状的轻微色斑。
三、涂装施工工艺
1、按设计标准采购油漆。
2、涂装施工前,对处理(除锈)好的构件进展登记,保护好转移标记,以免混乱,予留焊缝部位50mm宽的距离不涂装。
3、施工前应对涂料的名称、型号、颜色进展检查,确认与设计要求相符。产品出厂日期是否满足储存有效期,与规定不符或超过储存期者不允使用。
4、开桶后,应进展充分搅拌,同时检查资料的外观质量,不得有溢出、结块等现象。对颜料比重大的涂料开桶前倒置3小时,以便开桶后易于搅拌,并经30分钟熟化后使用。(根据使用量大小,用大桶或小桶适量搅拌)。
5、为保证涂层符合设计厚度,应用4#杯测定粘度,经小样试验后,确定稀释剂用量。稀释量大不得超过10%。
6、施工环境应无较大粉尘,空气相对湿度80%且钢材外表湿度高于露点以上可施工。雾、雨、雪天原那么上不应涂装施工,假设在特殊情况下非施工不可,必须在涂装房施工,不得露天施工。
7、配制后的涂料在规定的时间用完,过期不可再用。
8、刷涂
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