化学工艺学要点.pdf

一、 烃类热裂解 1. 烃类热裂解产物中的有害物质有哪些？存在哪些危害？如何脱除？ 答： 烃类热裂解产物中的有害物质包括：硫化氢等硫化物，二氧化碳，炔烃和水。 硫化氢的危害： 硫化氢会腐蚀设备和管道，使干燥的分子筛的寿命缩短，使脱炔用的加氢催 化剂中毒并使烯烃聚合催化剂中毒。 二氧化碳的危害 ：在深冷分离裂解气时，二氧化碳会结成干冰，堵塞管道及设备，影响正常 生产；对于烯烃聚合来说， 是烯烃聚合过程的惰性组分，在烯烃循环时造成积累， 使烯烃的分压下 降，从而影响聚合反应速度和聚合物的分子量。 炔烃的危害 ：炔烃使乙烯和丙烯聚合的催化剂中毒。 水的危害： 在深冷分离时，温度可达 -100℃，水在此时会结冰，并与甲烷，乙烷等形成结晶化 合物（ CH4 ·6H2O，C 6 ·7H2O，C 0 ·7H2 O），这些结晶会堵塞管道和设备。 2H 4H1 脱除方法： 硫化氢和二氧化碳用氢氧化钠碱液吸收来脱除； 炔烃采用选择性加氢法来脱除。 水 采用分子筛干燥法脱除。 2. 类裂解发生的基元反应大部分为自由基反应哪三个阶段？ 链引发反应、链增长反应、链终止反应三个阶段。链引发反应是自由基的产生过程；链增长反应 时自由基的转变过程， 在这个过程中一种自由基的消失伴随着另一种自由基的产生， 反应前后均保 持着自由基的存在；链终止是自由基消亡生产分子的过程。 3. 各族烃类的裂解反应难易顺序为？ 正烷烃 异烷烃 环烷烃 ( 六碳环 五碳环 ) 芳烃 4. 裂解气出口急冷操作的目的？ 裂解炉出口的高温裂解气在出口高温条件下将继续进行裂解反应， 由于停留时间的增长， 二次反应 增加，烯烃损失随之增多。 为此，需要将裂解炉出口高温裂解气尽快冷却，通过急冷以终止其裂解 反应。当裂解气温度降至 650℃以下时，裂解反应基本终止。急冷有间接急冷和直接急冷之分。 5.在烃类热裂解的过程中，加入水蒸气作为稀释剂具有哪些优点？ 答：在烃类热裂解的过程中，加入水蒸汽作为稀释剂具有如下优点： （1） 水蒸汽的热容较大，能对炉管温度起稳定作用，因而保护了炉管。 （2 ） 水蒸汽价廉易得，且容易与裂解产物分离。 （3 ） 水蒸汽可以抑制原料中的硫化物对合金钢裂解炉管的腐蚀。 （4 ） 水蒸汽可以与裂解管中的焦炭发生水煤气反应而清焦。 （5 ） 水蒸汽对金属表面起一定的氧化作用， 使金属表面的铁镍形成氧化膜， 从而减轻了铁、 镍对 烃类气体分解生炭的催化作用。 6.裂解气的压缩为什么采用多级压缩？确定压缩段数的依据是什么？ 答：；裂解气的采用多级压缩的优点： （1） 节约压缩功耗， 压缩机压缩气体的过程接近绝热压缩， 功耗大于等温压缩， 如果把压缩分为 若干段进行，段间冷却移热，则可节省部分压缩功，段数越多，越接近等温压缩。 （2 ） 裂解气中的二烯烃易发生聚合反应， 生成的聚合物沉积在压缩机内， 严重危及操作的正常进 行。而二烯烃的聚合速度与温度有关， 温度越高， 聚合速度越快， 为了避免聚合现象的发生， 必须控制每段压缩后气体温度不高于 100℃ 。 （3 ） 减少分离净化负荷， 裂解气经过压缩后段间冷凝， 可除去大部分的水， 减少干燥器的体积和 1 干燥剂的用量， 延长干燥器的再生周期； 同时还可以从裂解气中分凝出部分 C3 及 C3 以上的 重组分，减少进入深冷系统的负荷，从而节约了冷量。 根据每段压缩后气体温度不高于 100℃，避免二烯烃在压缩机内发生聚合反应，压缩机的压缩 比为 2 左右，并依据气体的最初进口压力和最终出口压力来确定压缩机的段数。 7.说明在裂解气的分离过程中，设置冷箱的作用及其特点。 答：在烃类热裂解的裂解气分离的过程中，