金属格栅窗课件.pdfVIP

金属格栅窗 1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 2、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过 焊接工艺试验验证。 4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊 是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、 中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用 角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊 接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均 匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接 区不得有飞溅物。 6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝， 可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进 行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显 的焊接痕迹。 质量标准： 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为 1mm。构件下料 前必须检查是否平直，否则必须矫直。 2、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出 厂合格证。焊接时构件必须放置的位置准确。 3、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应 均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、 弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 4、焊接完成后，应将焊渣敲净。构件焊接组装完成后，应适当用手 持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移， 弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接， 焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接 程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊 接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接 电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。