无障碍推行6S实战训练课程136.pptxVIP

决胜现场—6S管理宝典;目录;目录;第一讲 6S的发展历史及目的;1、二十世纪五十年代起源于日本，作为战败国及资源匮乏，对发展工业的高度重视，邀请美国企业管理专家来日本企业传经授道 2、日本企业界受美国专家的启发，专注对生产现场的管理改善 3、根据改善经验的摸索，总结出6S管理方法 4、6S活动的问世，因其简单、实用、效果显著，迅速在日本企业中风行，并在世界范围内掀起了一波6S活动的热潮 5、从6S到6S、7S、8S;二、6S的目的;三、6S的内涵;第二讲 整 理;一、整理的含义;一、整理的含义;二、整理的关键;二、整理的关键;二、整理的关键;三、整理的推进步骤;（1）现场检查 企业实施整理活动的第一步，是对工作现场进行全面细 致的检查。检查的内容包括有形和无形的东西、看得见和看 不见的地方。例如：电子资料、大型设备的底部、文件柜的 顶部等。 （2）分类 现场检查完毕，下一步便是对现场的所有物品进行分类。 （3）归类 将分好类的物品进行归类。同种类型的物品放在一个地 方，有使用期限的物品应分开放置。;三、整理的推进步骤; 物品要与不要标准表 ;三、整理的推进方法;三、整理的推进方法;;;;;;第三讲 整 顿;一、整顿的含义;二、整顿活动的要点;二、整顿活动的要点;三、整顿的三要素;三、整顿的三要素;四、整顿的三定原则;;定置管理－区域规划;定置管理－区域规划;四、整顿的三定原则;;未进行整理、整顿 工具寻找费时;五、形迹管理;;;第四讲 清 扫;一、清扫的含义;一、清扫的含义;二、清扫的要点;三、清扫的步骤;四、清扫的注意点;表：设备清扫点检标准 制作： 审核：;四、清扫的注意点;第五讲 清 洁;一、清洁的含义;二、清洁活动推进的要点;三、清洁的注意点;第六讲 素 养 ;一、素养的含义;二、素养的表现;三、素养的内容;;早操、早会制度;四、素养的注意点;五、素养推进的步骤及方法;员工素养高低, 厕所可见一斑; 企业常态：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。” 没有 制订 执行 检讨 修正 使之 标准规定 标准规定 标准规定 标准规定 标准规定 习惯化 树立新的观念 A、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基； B、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言。 ; 第七讲 安全;一、安全的推进重点;一、安全的推进重点;一、安全的推进重点;不安全现状（一）堵塞消防通道;不安全现状（二）;不安全行为（一）--不停机工作;不安全行为（二）--防护不当;不安全行为（三）--防护不当;6个S之间的关系;第八讲 6S推行步骤;一、成立推行组织;一、成立推行组织;一、成立推行组织;一、成立推行组织;二、拟订推行方针与目标;三、拟订推行计划日程和实施方法;6S活动推行日程计划 编制： 审核： 批准：;9;四、说明及教育;五、6S推行启动大会;六、导入实施;六、导入实施;对样板区员工进行教育 （由车间主任、班组长进行）;（4）实施改善 （a）改善前的状况 （b）基本数据收集 基本数据包括空间的利用率、面积的使用情况、不良成本、单位时间内的生产数量、人员配置等。 （c）现场布局 （d）出现的重点问题 （e）改善过程和思路 （f）预想成果及最终的改善结果;六、导入实施;七、考评方法;七、考评方法;七、考评方法;七、考评方法;八、评比审核;表：某企业生产车间6S活动评分标准（节选）; 材料 及 物料; 车类; 评比的等级可以有多种。例如，有些企业用A的数量来表示等级高低，AAA级6S活动部门（区域）最高、AA级6S活动部门（区域）其次、A级6S活动部门（区域）再次。也有的企业采取优、良、中、差、劣五级进行评比。;九、公布评分结果;;某变压器分厂第一季度6S管理总结表彰会;某公司6S推行第一阶段表彰大会;十、检讨修正、总结提高 十一、全面推进6S活动 （1）教育培训 （2）领导的强有力支持 （3）全员参与 （4）区域责任制。 把6S活动的要求具体落实为各部门、各生产现场的可操 作性内容，依照样板区中推行的制度、标准将员工的工作规 范化，将工作区域划分到个人并让每个员工都清楚地知道自 己的工作