机械加工表面质量.pptxVIP

第十一章 机械加工表面质量;学习内容;学习要求;;第一节 机械加工表面质量的含义;1、加工表面的几何特征：;图示零件表面层沿深度方向的变化过程，表面层可分为吸附层和压缩层。; 表面层残余应力是在加工过程中，由于弹、塑性变形及温度和金相组织的变化造成的不均匀体积变化而在表面层中产生的残余应力。;1、表面质量对耐磨性的影响 1）表面粗糙度对耐磨性的影响 2）表面加工硬化对耐磨性的影响 2、表面质量对疲劳强度的影响 1）表面粗糙度对疲劳强度的影响 2）残余应力、加工硬化对疲劳强度的影响 3、表面质量对耐蚀性的影响 4、表面质量对配合质量的影响 5、表面质量对其他性能的影响;表面的完整性主要是反映表面层的性能，包括：;二、已加工表面形成机理;第三节 影响加工表面质量的因素; 在切削过程中，当刀具前刀面上存在积屑瘤时，由于积屑瘤的顶部很不稳定，容易破裂，一部分连附于切屑底部而排出，一部分则残留在加工表面上，使表面粗糙度增大。积屑瘤突出刀刃部分的尺寸变化，会引起切削层厚度的变化，从而使加工表面的粗糙度值增大。因此，在精加工时必须避免或减小积屑瘤。;二、影响加工表面层物理力学性能的因素;1、表面层加工硬化;2)影响冷作硬化的主要因素;2、表面层金相组织的变化;2）防止磨削烧伤的途径;3、表面层残余应力; （２）热态塑性变形引起的残余应力　 切削加工中，切削区会有大量的切削热产生，使工件产生不均匀的温 度变化，从而导致不均匀的热膨胀。切削加工进行时， 当表面温度升高到使表层金属进入到塑性状态时，其体 积膨胀受到温度较低的基体金属的限制而产生热塑性变形。切削加工结束后，表面温度下降，由于表面已产 生热塑性变形要收缩，此时又会受到基体金属的限制，在表面产生残余拉应力。热塑性变形主要在磨削时产 生，磨削温度越高，热塑性变形越大，残余拉应力越大，有时甚至会产生裂纹。右图所示为磨削时由热塑性变形产生的残余应力的分布情况。;(3)金相组织变化引起的残余应力　不同金相组织具有不同的密度，金相组织的转变会引起金属材料的体积变化。加工过程中，当切削温度的变化使表面层金属产生了金相组织的变化时，表层金属的体积变化（增大或减小）必然要受到与之相连的基体金属的阻碍，因而就有残余应力产生。;一、机械加工中的振动现象 二、受迫振动 三、减小受迫振动的途径 四、机械加工过程中受迫振源的查找方法; 加工过程中的振动，使刀具与工件之间产生相对位移，使加工表面产生振痕、将严重影响零件的表面质量和使用性能。动态交变载荷使刀具极易磨损(甚至崩刃)，机床连接特性受到破坏，缩短了刀具和机床的使用寿命、而且振动严重时，使加工无法进行，为了减少振动，有时不得不降低切削用量，从而降低了生产率。; 机械加工中的强迫振动与一般机械中的强迫振动没有什么区别，强迫振动的频率与干扰力的频率相同或是它的倍数。 1、强迫振动的振源 即来自机床内部的机内振源和来自机床外部的机外振源两大类。 1）、机外振源： 甚多，但它们都是通过地基传给机床的，可通过加设隔振地基来隔离。 2）、机内振源主要又： a）机床高速旋转件不平衡引起的振动 b）机床传动机构缺陷引起的振动 c）切削过程中的冲击引起的振动 d）往复运动部件的惯性力引起的振动; 受迫振动的振动频率与外界激振力的频率相同或是它的倍数，而与系统的固有频率无关。 ;3、减小受迫振动的途径;4、机械加工过程中受迫振源的查找方法;三、机械加工过程中的自激振动; 如果切削过程很平稳，即使系统存在产生自激振动的条件，也因切削过程没有交变的动态切削力，使自激振动不可能产生。但是，在实际加工过程中，偶然的外界干扰（如工件材料硬度不均、加工余量有变化等）总是存在的，这种偶然性外界干扰所产生的切削力的变化，作用在机床系统上，会使系统产生振动运动。系统的振动运动将引起工件与刀具间的相对位置发生周期性变化，使切削过程产生维持振动的动态切削力。如果工艺系统不存在自激振动的条件，这种偶然性的外界干扰，将因工艺系统存在阻尼而使振动运动逐渐衰减。如果工艺系统存在产生自激振动的条件，就会使机床加工系统产生持续的振动运动。;（１）负摩擦自振原理　 在切削塑性材料时，由切削原理可知，径向切削分力Fy开始随切削速度Vc的增加而增大，自某一速度开始，又随切削速度的增加而下降。在力－速度曲线下降区，极易引起自激振动。径向切削分力主要取决于切屑与刀具相对运动所产生的摩擦力。; 在稳定切削时，工件表面的线速度为Vc，则刀具和切屑的相对滑动速度为 V1＝Vc／ζ ， 为切屑收缩系数。当刀具发生振动时，前刀面与切屑的相对滑动速度便要 ζ