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等离子安装指导书 等离子安装指导书 等离子安装指导书 实用文档 机务部分 燃烧器的安装 1．1 安装之前应先进行外观检查，应无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤等, 符合质量标 准。 ． 2 安装时保证喷口标高偏差、喷口间中心偏差、喷燃器伸入炉膛深度偏差、一二 次风筒同心度偏差等符合标准。 应保证燃烧器前后水平， 一般不大于半度， 如误差较大必 须调整至合格范围。 ． 3 安装时注意保持喷口离水冷壁的间隙不妨碍膨胀，火嘴喷出的煤粉不冲刷周围管子，在合适的位置增加支承或弹性吊架，并考虑留出随锅炉热膨胀位移量。 ． 4 不允许将一二次风管道等附加重量作用在燃烧器上，防止燃烧器变形和内部零件膨胀，所有管道应安装就位后再与燃烧器连接，保证接口密封严密，不得漏风漏粉。 1． 5 传动部分轴封严密、转动灵活无卡涩，刻度指示准确，与实际位置相符。 1． 6 燃烧器与一次风管道采用焊接，焊条选用异种钢焊条金钢，燃烧器后端为耐磨 合金钢，一次风管为10#碳素钢。 ． 7 丰收吊安装过程中要注意保护燃烧器壁温测点热电偶，并对不同测点做出明显标识加以区分。 ．8 安装点火燃烧器时，水冷壁需“拉稀” ( 与主燃烧器共用或装在二次风口例外 ) ，水冷壁的拉稀孔与点火燃烧器之间应设置填料箱，并用“侄打料”填充，并做出铉口。 1． 9 质量标准 工 序 检验项目 性质 单位 质量标准 1 设备检查 - - 无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤 2 喷口标高偏差 主要 mm ±3～±5 3 喷口间中心偏差 主要 mm ±3～±5 4 喷燃器伸入炉膛深度偏差 主要 mm ±3～±5 5 一二次风筒同心度偏差 - mm ≤3 6 传动部分 主要 - 轴封严密、转动灵活无卡涩，刻 度指示准确，与实际位置相符 7 密封结合面 主要 - 加垫正确严密不漏 8 焊接 - - 符合《验标》焊接篇 9 吊架安装 主要 - 符合图纸要求 发生器的安装 实用文档 ．1 等离子发生器的安装应在燃烧器及一二次风管道安装完毕后进行。 ．2 根据现场情况将发生器安装板与燃烧器支承筒牢固焊接并用筋在适当位置加强，保证安装板与支承筒垂直，使发生器托架处于水平位置。 ．3 发生器边同小车一起安装于托架上，前后推拉发生器，保证发生器阳极能够 轻松进入支承筒内，否则需通过托架调整螺钉调节发生器位置，达到进退自如的目的。 ．4 调整阳极与燃烧器孔对中，阳极密封件与燃烧器相应平面贴合。否则，应调整托架高、低、左、右位置及上、下、左、右翘起一合适的角度。 ．5 按发生器接线板上电极极性标识连接动力电缆，注意导电部分要牢固锁紧， 保证接触良好。按接线图连接发生器电器电机进退控制电缆。 ．6 冷却水进口：仪表箱现场定位后，在其底部有进水口是φ 45X3 的不锈钢管。再对焊“连管” ( 用户自备 ) 与母管相通。仪表箱的出水口与发生器主机用胶管连接。 ．7 冷却水出口：主机器水直接用胶管与回水母管连接 ( 提供焊在母管的接头 ) 。 2．8 安装完毕后，将动力电缆连接牢固，进水、回水管连接好，手动将阴极脱开电子枪 驱动连板到中间位置，根据国家标准，使用工作电压500V 的 101 兆欧表测量阴极对大地 的绝缘电阻，应满足如下值： 关掉水阀水加水时：＞ 5 兆欧；打开水阀加水时；＞ 2 兆欧；测量电机连线是否对地短路。 载体冷却风系统的安装 3.1 安装前检查： 3.1.1 风机叶轮旋转方向、叶片弯曲方向符合图纸 3.1.2 机壳出风口角度符合图纸； 3.1.3 机壳、转子外观无裂纹、砂眼、漏焊； 3.1.4 入口调节挡板门动作灵活、同步、固定牢固 3.2 安装时保证： 实用文档 3.2.1 叶轮与轴装配正确无松动； 3.2.2 轴承型号及间隙符合设计： 3.2.3 纵横中心偏差、轴中心标高偏差、轴水平度偏差符合要求 3.2.4 叶轮晃动符合要求； 3.2.5 进风口间隙、轴承间隙等符合要求； 3.2.6 联轴器中心找正符合要求。 3.3 质量标准 3.3.1 风机基础 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 1 垫铁组面积 - - 《规范》锅炉篇 附录 K 2 平垫铁几何尺寸 - mm 60-100 3 垫铁表面质量 - - 平整无毛刺 4 放置顺序 - - 放置稳固 5 层间接触 - - 接触严实 6 灌浆前各垫铁点焊 - - 点焊牢固不松动 7 地脚螺栓垂直偏差 - mm ≤L /100 8 钩头离孔壁距离 - - 底部不碰孔壁 9 地脚螺栓、螺母、垫铁安 - - 接触平整良好 装 10 紧地脚螺栓时的混合凝土 - - ≥70%设计混合凝土强度 强主度 实用文档 风机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 1 设备检查 - - 符合图纸规范 2 叶轮与轴装配 - - 装配不松动 3 轴承型