粉末冶金TiAl合金包套轧制工艺及其热处理研究.docVIP

粉末冶金TiAl合金的包套轧制工艺及其热处理研究 粉末冶金TiAl合金的包套轧制工艺及其热处理研究 粉末冶金TiAl合金的包套轧制工艺及其热处理研究 粉末冶金 TiAl合金的包套轧制工艺及其热处理研究 TiAl 基合金具有密度低、比强度高、比刚度高, 以及良好的高温抗氧化、抗 蠕变性能 , 是一种非常有潜力的轻质高温结构材料, 在航空航天、汽车制造等工业 领域有着广阔的应用前景。而制备无缺陷的板材是该合金工程化应用的关键。 本文比较系统的研究了粉末冶金Ti-47Al-2Cr-0.2Mo(at.%)合金的直接包 套轧制工艺 , 并对轧态合金板材的热处理工艺进行了探索。同时 , 采用光学显微镜 (OM)、扫描电子显微镜 (SEM)、能谱仪 (EDS)、透射电子显微镜 (TEM)和室温拉伸 试验等手段检测分析了不同轧制工艺和热处理工艺对TiAl 合金板材的显微组织 和室温力学性能的影响 , 为大尺寸 TiAl 合金板材的热加工工艺参数制定和优化 提供了理论指导。 本研究的主要结论有以下几点： (1) 通过设计适当的包套方案和热包套轧制 工艺 , 热等静压态的粉末冶金 Ti-47Al-2Cr-0.2Mo合金能在普通热轧机上直接轧 制出完好的薄板材。 实验室中已轧制出了宽度超过150mmm的完好板材 , 最小厚度 可达 1mm。 1280℃时 , 轧制速度为 1.4m/min, 道次变形量 25%条件下轧制的总变形量为 60%的板材最高室温极限抗拉强度可达789MPa,其伸长率为 2.5%。(2) 变形温度和 道次变形量对 TiAl 合金的塑性变形性能影响很大 ,Ti-47Al-2Cr-0.2Mo合金的初 始轧制温度不能低于1250℃, 但也不宜高于 1300℃。 初始道次变形量不应大于25%。提高轧制温度、增大道次变形量能提高板材 的力学性能。 但总变形量较大时则会降低板材的力学性能。 合适的轧制工艺制度为： 轧制 温度 1280℃, 轧制速度 2.4m/min, 道次间退火 3-5min, 道次变形量不超过25%,同 时总变形量不超过70%。 此时 , 板材具有良好的强度与塑性匹配。 (3) 双态组织 TiAl 合金板材在 1150℃ 退火 2h, 将转变为近 Y 组织。 合金中的层片晶团体积分数和晶团尺寸均随固溶处理温度升高以及时间延 长而增加。层片间距则随固溶处理温度升高以及时间延长而减小, 也即是随层片 晶团尺寸的增大而细化。 轧态合金的α相转变温度在 1300℃至 1310℃之间。轧态合金经 1150℃预处 理后 , 再在 1310℃进行固溶处理 15min 并随即炉冷至 900℃进行稳定化处理2h 后能获得比较均匀、细小的全层片组织。