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管道酸洗、钝化施工方案4(精) 管道酸洗、钝化施工方案4(精) PAGE / NUMPAGES 管道酸洗、钝化施工方案4(精) 云南昆钢师宗 98 万吨、年焦化项目 10 万吨甲醇装置 管道酸洗、钝化施工方案 编制单位：中国化学工程第四建设企业 编制： 审查： 同意： 同意日期：年代日 FCC －CNCEC 云南昆钢师宗 98 万吨 /年焦化项目管道酸洗钝化施工方案目录 1、工程概略 1.1 工程名称：云南昆钢师宗 98 万吨 /年焦化项目 1.2 建设单位：昆钢师宗煤焦化工有限企业 1.3 设计单位：赛鼎工程有限企业（原化学工业第二设计院） 1.4 监理单位：云南昆钢河山监理企业 1.5 工程地址：云南省曲靖市师宗县竹基乡界桥村，师宗县经济技术开发区 1.6 主要工程量：云南昆钢师宗 98 万吨 /年焦化项目 (10 万吨甲醇装置 — 精脱 硫、转变、精馏、除氧站、甲醇合成、合成气压缩、精馏气压缩及工艺外管。安装工程包含上述设备及工艺管道安装。此中合成气压缩机的润滑油管道、干气密封系统是酸洗钝化的重要环节之一。 2、编制说明 2.1 本施工方案是依照云南昆钢师宗煤焦化工有限企业 98 万吨 /年焦化项目 10 万吨甲醇装置）详尽设计和赛鼎工程有限企业（原化学工业第二设计院）提 供的施工图纸和有关的标准规范进行编制。昆钢师宗煤焦化有限企业年产 10 万吨甲醇装置生产线。此中合成气压缩机的润滑油、干气密封纯净度要求相当高，在工 艺设计要乞降查收规范中需对此管道内表面进行酸洗钝化办理。 2.2 编制依照： 《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》 《压力管道规范 —工业管道》 GB/T20801.5—2006； 《工业金属管道工程施工及查收规范》 GB50235-97； 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》 SH3501-2002； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》 GB50236-98； ；《压力管道安全技术督查规程 —工业管道》 TSGD0001—2009 2.2.7 《污水综合排放标准》 GB8978-2002 3、施工次序 管道酸洗钝化说明酸洗膏的采纳及查验要求酸洗钝化前的准备工作 管路的酸洗钝化查验酸洗钝化后残液的办理 合成气压缩机的酸洗钝化说明 3.1 在合成气压缩机润滑油管道在油循环后经化验要求无结晶杂质，干气密封 管道内无粉尘及氧化皮，因管道在出厂和安装焊接后，管道内表面附有残渣皮及焊 接氧化皮、焊斑等污物，冲洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，而且提升广大抗腐化能力。 3.2 酸洗膏的采纳及查验要求 3.2.1 常用的酸洗膏采纳以下： 3.2.2 酸洗膏属化学制品，且易挥发，一定拥有产质量量证明书。 3.2.3 经酸洗钝化的管道等应有专用处所寄存，并有专人保留，工作服、鞋、 手套等防备用品应干净。 3.2.4 酸洗现场应通风优秀，不受雨水、灰尘的侵染。酸洗膏不得受阳光直 射。 3.2.5 酸洗时要准备足够的干净水，在酸洗膏涂上许多于 4 小时后可进行冲洗，先用铜丝刷或钢丝球将需酸洗的部位往返摩擦，并用清水频频冲刷干净，酸洗后应实时将酸洗件内部的液体排净，不得有残液，不然会加大本体污染。在自然干燥后，表面感觉有一层保护膜，且无泛黄或杂色即为合格。 3.2.6 当酸洗钝化后应认真检查酸洗件，不得遗留杂物在内。 3.2.7 管道经酸洗钝化件后，应由专职检查人员检查合格并经有关人员签证， 方可进行安装。 3.2.8 检查合格的管道应由专人负责关闭，并加标记，不得与未酸洗的合放一 起，禁止相混。 3.2.9 钝化后的管道不得使用含油或不干净的介质进行压力试验。 3.2．10 当设计规定查验标准时，应按设计规定的标准查验。 酸洗钝化前的准备工作 4.1 选定酸洗钝化前的场所。 4.2 将要求酸洗钝化的管道集中后用清水冲刷管道内表面面，以除掉尘埃及泥土等杂物。 4.3 若有部分被污染严重的管道需先用砂纸或铁刷除掉，也可用百分之几的盐酸溶液擦抹或浸泡 10-20 分钟，而后用水冲刷干净。 管路的酸洗钝化 5.1 本装置的管道需进行先预制安装，再撤掉酸洗钝化，本装置管道长达 120 米，虽规格大小不一，均为小口径管道，集中采纳浸泡方法钝化，按实质需要，采买钝化膏 60 ㎏，按钝化膏与水 4±1%比率进行配制，而后将安装好的管道撤掉后集中浸泡在溶液中， 4～5 小时后取拿出洗刷，而后用干净水冲刷干净，若有浸泡不到的管道在浸泡过程中以每 1 小时翻转一次，而后洗刷， 查验 6.1 经酸洗钝化的管道，取 0.5 升水加 2-3 滴甲基橙，溶液浸泡管道不呈橙黄色 为合格。 6.2 经查验合格的管道需用聚乙烯薄膜封口，而后安装。 酸洗钝化后残液的办理 7.1 在酸洗钝化完成后，残液集