主楼模板施工技术交底20页含细部做法图纸.docVIP

技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称 交底日期 2013年8月28日 施工单位 分项工程名称 主楼模板 交底提要 模板工程安装 审核人 交底人 接受交底人 交底内容： 内容： 1、施工准备 1.1 材料、机具准备：胶合板：规格1220×2440×15mm；方木：规格50×100 mm 、100×100mm；钢管：Ф48，壁厚3.0 mm ；穿墙螺栓：M14；三段式止水螺杆：400、350、300mm、250mm、200mm；M14通丝螺杆；十字扣件、转卡、水溶性脱模剂、U托、3形卡、止水片等。机具电锯、平刨各3台，电焊机3台，手持电锯、电钻各45台。 1.2 作业条件 1.2.1 基础、墙、柱钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装就位，钢筋保护层垫块已绑好、垫好，并办完相关隐检手续。 1.2.2 放好轴线、模板边线、500mm（或300mm）控制线、水平控制标高线。 1.2.3模板加固所需要的地锚已埋好。 2、筏板模板安装施工工艺 2.1 工艺流程：模板清理→筏板模板安装→安装螺杆→横竖背楞加固→平整度、验收 2.2导墙模板工艺流程：焊接固定钢筋→安装模板→安装螺杆→横竖背楞加固→平整度、验收 2.3混凝筏板模板采用木胶合模板。模板采用规格1220×2440×15mm胶合板、次龙骨采用50*100主楞采用2根1.5米钢管。采用M14预埋拉结螺栓，螺栓间距900mm，预埋螺栓不得与筏板钢筋接触。 2.4基础导墙：模板采用915×1830×15mm胶合板，次龙骨采用50×100mm木方，模板固定钢筋采用直径25钢筋加工制作，固定钢筋与筏板马凳钢筋焊接，间距600mm。导墙外侧模板采用钢管及三段式M14止水螺栓加固，内墙模板采用钢管及M14通丝螺杆，螺杆外加设PVC套管。人防导墙高500mm,人防导墙模板施工时应注意预埋件放置。人防内墙穿墙螺栓不设PVC套管，除人防墙外其余导墙300mm。导墙只设置在基础外墙处内墙不设置。 筏板及导墙 预埋拉结螺栓、支架 导墙扶壁柱 3、集水、坑电梯坑 电梯井及集水坑坑壁模板：采用15mm厚木胶板和方木加工定型模板，背楞横肋、竖肋均采用50*100方木，钢管上下各用10#铁丝与底板马镫钢筋拉紧固定，模板下面用马镫 支撑，斜撑采用ф48钢管加U型托。如图所示： 集水坑、电梯井模板支设图 4、墙体模板 4.1主楼地下室墙体模板： 4.1.1工艺流程：墙模板定位放线→粘海绵条→安装阴阳角模→一侧墙面竖向排模→安装穿墙螺杆→另一侧墙面合模→横竖背楞加固→模板支撑→调整模板垂直度和平整度、验收。 4.1.2墙体施工要点：外墙墙体采用M14三段式穿墙止水螺栓，内墙采用M14通丝螺杆，并加设PVC套管，人防墙不设套管。穿墙螺栓竖向间距500mm，水平间距为600mm。紧固内竖楞采用50×100方木料＠200mm，模板拼缝处加设一根竖楞，外横楞采用双道Ф48钢管＠500mm紧固，横楞接头错开两跨以上，横楞接头采用接头卡。第一道对拉螺栓距离导墙顶面250mm其余间距为500mm。为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。墙体内外斜撑不少于三道，采用普通钢管支顶。浇筑楼板砼时按放HRB40025地锚钢筋，距墙体1.5m、2m。内外侧墙体混凝土标号不同，在交接处内墙位置设置钢板网。 主楼地下三外墙 地下一、地下二 主楼内墙 4.1.2、扶壁柱模板：扶壁柱模板与墙体模板同时支设，扶壁柱阴角处设置一根100*100木方，墙体两侧螺栓距柱中心450mm间距500mm。 4.2地上墙体模板： 4.2.1地上墙体：面板采用15mm厚木胶模板，边楞、内竖楞采用50×100mm方木，间距225mm，两端间距150mm，外横楞采用ф48×3.0mm的双排钢管，螺栓为M14螺栓间距中到中为水平600mm纵向500mm、6-9#楼首层6米高墙体内竖楞采用50×100mm方木，间距150mm，螺栓为M14，螺栓间距450*450mm。墙体模板底部的定位采用焊定位筋定位，定位筋间距与穿墙螺栓间距相同为500mm。如下图： 内墙模板 外剪力墙外模板支设图 4.2.2地上短肢剪力墙T型墙、L型墙构造：墙体阴角模板在阴角处设置一根100*100mm木方对阴角进行加固。阳角模板及端部模板在模板加工时增加一个木胶板及木方长度。T型墙、L型墙一端小于900mm时