石油工业课题研究论文(五篇)：石油化工转动设备振动故障及处理、海上石油平台泄压工况分析….docVIP

石油工业课题研究论文（五篇） 内容提要： 1、石油化工转动设备振动故障及处理2、海上石油平台泄压工况分析3、石油工程中声学测井技术的应用4、高职石油化工专业人才培养分析5、石油教材编辑角色定位与发展策略 全文总字数：19253 字 篇一：石油化工转动设备振动故障及处理 石油化工转动设备振动故障及处理 摘要：石油化工转动设备的振动故障是一种常见的设备故障，也是影响石油化工生产正常进行的主要原因之一。本文分析了转动设备振动故障的原因，提出了解决振动故障的对策，探索了提高石油化工行业转动设备运行效率的维护措施，为我国石油化工行业长期稳定运行作出贡献。 关键词：转动设备；振动；处理 在石油化工行业中，大量机械设备的采用，促进了行业的发展，尤其是转动设备的采用大大提高了生产效率。在实际运行中，不可避免的由于各种原因导致设备的振动而产生故障，设备的振动幅度与配合间隙相关，间隙越大振动越大，对设备的损伤也越大，很容易造成设备故障，影响设备的正常运行，因此应该做好石油化工转动设备的振动原因和故障分析，从而有针对性的采取解决措施。 1石油化工中主要的转动设备运行问题 石油化工设备中，烟机、风机、气压机、空压机、合成机组等是主要的转动设备，也是主要的振动来源。上述基础一般采用离心式或轴流式压缩机，具有功率大转速高的特点，大多为生产中的主力设备，一旦发生故障停机就会造成生产损失，直接影响企业的经济效益。随着石油化工行业的不断发展，生产设备的尺寸和重量越来越大，并且在自动控制，故障检测等方面提出了新的要求。特别是转动设备的振动问题，一直是造成设备故障的主要原因之一，由设备振动造成的故障损坏、能源额外损耗和停产维护是生产成本提高的主要元凶，并且进一步危害到生产安全，威胁到工作人员的身体健康。 2振动产生的原因及分析 2.1振动的原因 石油化工转动设备的振动是机械振动的一种，是由物体在平衡位置做有规律的往复运动所形成的，是一种常见的物理现象，在机械运行过程中非常常见。石油化工设备经过长期运行，不可避免的会产生磨损和变形，磨损和变形都会导致不平衡力的作用，从而产生振动，机械振动一般按照一定的规律进行，假如受到外界因素的影响，有可能导致振动失去原有规律，从而造成机械设备的损坏。此外，机械零件之间的配合不好也会产生振动。磨损件和正常件对比图如图1。 2.2振动的分析方法 通常采用时域分析法对石油化工转动设备的振动进行分析。时域分析法需要采用专门设备将机械振动转化为波形，通过观察一定时间内的波形变化，分析振动的规律和特点，振动信号的幅度值是指其最大值与最小值之间的差值，当振动幅度之超出标准范围时，还需要对振动的方向进行分析，来确定振动对机械设备的影响程度。此外，傅里叶分析也是经常出现在机械设备振动分析中的方法，这种分析方法能够通过波形的阻值和功率频谱分析出谐波分量和散布情况。 3石油化工转动设备的振动故障的分类 （1）转子失衡与弯曲。石油化工转动设备中，假如转轴在安装时出现偏心，就会导致转子在转动时不平衡，引起振动。转子转动过程中还会产生离心力，假如离心力不断变化，就会造成设备振动。当转子轴发生弯曲时，势必造成质量分布的不平衡，转动时产生强烈的振动。上述振动都是由于转子失衡或弯曲引起的，也是转动设备振动的常见原因之一。（2）轴线不对中。通常是用化工转动设备是通过连轴器进行轴与轴的连接的，如果两个轴通过连轴器连接时，轴线不对中，就会引起振动，损坏轴承和设备，甚至造成安全生产事故，为企业带来经济损失。一般轴线不对中是由于装配误差或连轴器过热膨胀导致的。（3）支承松动。支撑松动是指支撑转动部件的轴承座等部件发生松动，一般是由于连接刚度不足或紧固较松引起的，进而导致转子转动时的阻力下降，在转动过程中发生位移和碰撞，产生振动，往往伴随着设备的撞击声。 4振动故障的分析 石油化工转动设备的振动是造成设备损坏和故障的常见原因，根据振动原因的不同，振动信号会表现出不同的特征，因此加强对振动原因的分析，能够区分不同的振动类型，作为判断故障原因的依据，为了保证振动分析的结果准确，我们应采取多样化的方法对其进行分析。 4.1根据类型判断 对石油化工转动设备的振动故障进行分析时，需要从多方面因素入手，进行全面细致的分析，比如根据振动的声音判断故障类型。由于振动发声的位置，原因等不同，产生的振幅、振波、频率等参数也会有很大的不同，因此，还需要根据设备的实际情况进行判断，采用多种方法进行故障类型的检测和分析，为解决故障提供科学的依据。 4.2掌握设备性能 进行振动故障分析，首先要全面细致的了解设备的性能，对设备的型号功能、工作原理以及正常运行情况进行了解，掌握设备正常运行时的规律，如设备正常运行时的声音、物料输送情况、机械润滑与传动情况等，还要掌