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高炉工艺设备构造构成名称汇总 高炉工艺设备构造构成名称汇总 PAGE / NUMPAGES 高炉工艺设备构造构成名称汇总 3 武钢 5#高炉（3200m） 1.1 设备名称 1.1.1 出铁场机械设备 环形出铁厂 1）环形桥式吊车 2 台 起重量 20t/5t+5t 2）液压泥炮机 4 台 液压驱动，由炮筒装置、压炮装置、旋转装置、锁紧装置、集中润滑装置 , 底座及液压设备等构成。 3）张口机 4 台 展转传动装置由液压系统的驱动，进钻为气动。 4）揭盖机 4 台 液压驱动。 5）摇动流槽设备 4 台 液压驱动，由流槽、支撑轴承座、传动机构、罩子等构成。 炉前液压、润滑系统 液压系统包含液压泵站、液压阀台、液压油缸及管道等；干油润滑系统包含泵站及管道等。 1.1.2 炉顶机械设备 1）炉顶桥式吊车 1 台 起重量 65t 2）炉顶单轨吊 1 台 3）炉顶法兰 1 件 φ1120 法兰。 4）水冷齿轮箱 1 台 水冷齿轮箱由旋转齿轮箱、驱动传动装置、供料咀及布料溜槽等构成。 5）眼睛阀 1 台 眼睛阀由涟漪赔偿器、对中装置及眼睛阀等构成。 6）溜料斗 1 件 7）下阀门箱 1 套 下阀门箱由箱体、下密封阀（2 台）、下料流调理阀（2 台）及溜料槽（2 个）等构成。 8）料罐 2 个 3 9）上密封阀箱 2 台 10）上部装料端口 2 台 11）挪动受料装置 1 套 挪动受料装置由挪动受料斗及上部料门构成。 12）垂直探尺 3 台 垂直探尺由探尺管、链轮箱、球阀、砣及驱动装置等。 1 炉顶液压、润滑系统 液压系统包含液压泵站、液压阀台、液压油缸及管道等；干油润滑系统包含泵站及管道等。 14）均压放散系统1套 ○1DN650放散阀( 包含链轮、油缸、配重砣等)2 台；○2DN500放散阀 2 台； ○3DN500均压阀 2 台○4DN500逆止阀 2 台 ○5DN500手动眼睛阀 6 台 1.1.3 重力除尘器机械设备 1）球形遮断阀 1 件 2）重力除尘器下部清灰设备 1 套 1.2 主要工艺管道名称 1）工业水管道 2）循环水管道 3）压缩空气管道 4）氧气管道 5）氮气管道 6）煤气管道 7）蒸汽管道 8）除尘管道 9）喷煤管道 1.3 技术标准、规范 《冶金机械设备安装工程施工及查收规范 通用规定》YBJ201-1983 2) 《炼铁机械设备工程安装查收规范》 GB50372-2006 3) 《工业金属管道工程施工及查收规范》 GBJ236-1997 《冶金机械液压、润滑随和动设备工程安装查收规范》 GB50387-2006 2 设备安装工程施工次序 2.1 炉顶设备安装工程施工次序 2 并罐式无料钟炉顶高炉基本构造表示图 3 炉顶内框架构造表示图 1）炉顶内钢架安装 炉顶设备座落于内刚架上，炉顶内刚架构造与炉顶设备安装应互相交替进行。依照炉顶法兰的定位地点，进行炉顶内刚架的安装。 2）炉顶法兰安装 炉顶法兰的标高及中心，是炉顶构造及设备安装基准。炉顶法兰一旦定位，也就是确立了炉顶构造及设备的安装基准，炉顶设备安装偏差的控制就取决于设备制造的偏差。 炉顶钢圈内直径 3100mm，顶面标高 45.550m，其安装质量应切合 GB50372—2006 标准要求。 插入式炉顶钢圈 对接式炉顶钢圈 炉顶钢圈 炉顶钢圈 放大A 工厂焊缝 放大B 工厂焊缝 炉喉封板 炉喉封板 放大A 放大B 3）齿轮箱安装 齿轮箱、眼睛阀与伸缩涟漪管在 地面组装成一体，进行整体吊装。 4 4）料罐安装 3 并罐式料罐，其有效容积为 2×75m。上密封阀随罐组装吊装。 料罐座落于阀门箱上方，料罐下口法兰与阀门箱法兰相接。所以，吊装完一个料罐后，应将其与下阀箱连结的螺栓拧紧后，再吊装第二个料罐。吊装时要防备碰撞炉顶构造和已安装的第一个料罐。 受料斗安装定位 并罐式构造直接控制受料斗的安装中心、安装标高和水平度。 受料斗安装要注意与上料 皮带机机头设备安装的工序关 系，受料斗安装应在上料皮带机 机头设备安装工序以前。 受料斗安装，第一安装上料 闸阀。而后，进行受料斗安装。 此中心、标高找正，以炉顶钢圈 法兰为基准。 条件允许 , 上料闸阀也可与 受料斗在地面预组装后再进行 安装。 (5) 上料皮带机机头装置 安装 受料斗安装后, 利用炉顶检修吊车进行上料皮带机机头装置安装。 炉顶检修吊车 上料溜槽 上料皮带机机头装置安装 布料溜槽安装 旋转布料溜槽是炉顶设备安装较为复杂的一项工作，待其余设备安装完后进行。 按以下程序进行安装： 翻开搁置布料溜槽检修门及齿轮箱双侧的检修门。 5 将溜槽拆卸装置均衡杆插到平放在地面的溜槽中，将两个安全螺栓从侧面插入均衡杆及布料器中将其固定。 用 2 根适合的钢绳将均衡臂吊到 65t 炉顶检修吊车钩上，用 1 台 5t 的倒