物料衡算及工厂选型布置.pptxVIP

第二章 工艺设计基础与 工艺平衡计算;工艺设计的任务;工艺设计中需要高度重视的事项：; §2.1 工艺设计的基本原则和程序;3）对主机的生产能力进行标定，达到高产、优质、低耗、长期稳定安全运行。;2、选择先进、成熟、合理的工艺流程和设备; 选择先进、成熟、合理的工艺流程和设备;工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计大局已定;3、合理确定各项技术指标和工艺参数;4、注意考虑生产挖潜的可能、并预留改扩建的余地；;5、合理考虑机械化、自动化装备水平; 6、重视环境保护，减少污染，积极执行国家清洁生产标准。;7、工艺布置要便于施工、安装、生产与维修;二、工艺设计的程序;1、初步设计的步骤;初步设计的步骤;初步设计的步骤;初步设计的步骤;2 施工图设计; §2.2 物料平衡计算;物料平衡计算解决的问题;物料平衡计算解决的问题;物料平衡计算;一、 水泥厂物料平衡计算;一、 水泥厂物料平衡计算;物料平衡计算的基础资料;;典型的新型干法水泥生产工艺流程图 ;1 烧成车间及工厂生产能力的计算; 1) 要求的熟料年产量（Qy）;有多（k）种水泥产品时：;2) 窑的台数 (n);2) 窑的台数 (n); 3) 设计的烧成系统生产能力;4) 设计的工厂生产能力;1.2 周平衡法;1) 窑的台数(n)：;2) 烧成系统的生产能力;3) 工厂生产能力;全国2009年投产的新型干法生产线 ;2 原、燃料消耗定额的计算;煤灰掺入量（s）; 2）熟料的干生料消耗量K生 （t/t熟料）;3）各种干原料消耗定额K原 (t/t熟料);2.2 干石膏消耗定额Kd（t/t熟料）;2.3 干混合材消耗定额Ke（ t/t熟料）;2.4 烧成用干煤消耗定额Kf1（ t/t熟料）;不同窑型熟料烧成热耗;2.5 烘干用干煤消耗定额Kf2 (吨煤/吨熟料);2.5 烘干用干煤消耗定额Kf2 (kg／kg熟料);2.5 烘干用干煤消耗定额Kf2 (kg／kg熟料);2.6 湿物料消耗定额Kw (kg／kg熟料); 3 原燃材料的需要量与物料平衡表的编制;全厂物料平衡表;二 陶瓷厂物料平衡计算;陶瓷厂主要工艺参数;陶瓷厂主要工艺参数;2、计算方法和步骤; 注意计算基准的统一;;2.2 衡算过程 (以一次烧成工艺为例);1）年出窑量;2）年装窑量 ;3）年施釉量;4）年干燥量;5）年成型量;6） 年坯料需要量;7）年坯料需要量（干基）;8）废坯泥回收量（干基）;9）年泥料破碎、粉碎加工量（干基）;10）各种原料处理量（干基）;11）各种原料进厂量（湿基）;12）各种原料购入量（湿基）;§2.3 设备选型与主机衡算;一、设备选型的原则;2．合理的机械化和自动化水平;3．设备性能良好，精度高、可靠性好、结构合理、通用性强;4．管理、维修方便，工艺布置简便合理;5．注意节能降耗;8．进行技术经济比较;某日产1万吨熟料生产线几种生料磨的比较;二、主机选型步骤与主机衡算;2．选择主机的型式和规格;3. 标定主机的生产能力 ;4．计算主机台数(n); 4.2 设备年时基数(H)法：陶瓷厂常用;2） 设备不平衡系数（K）法;陶瓷厂调节生产不平衡的方法;5．核算主机的年利用率; 三、附属设备的选型;§2.4 车间工艺设计基础;车间工艺设计基础;一、车间工艺流程的选择;车间工艺流程的选择;车间工艺流程的选择;二、车间工艺布置;3、生产车间工艺布置设计的依据; 3、生产车间工艺布置设计的依据;三、厂房布置的原则和要求;1．厂房的平面布置;厂房的平面布置;厂房的平面布置;2、厂房的立面布置（空间布置）;厂房的立面布置（空间布置）;厂房的立面布置（空间布置）;四、设备布置;四 设备布置;四 设备布置;四 设备布置;四 设备布置;四 设备布置;五、其它布置