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石灰仓罐制作施工方案.. 石灰仓罐制作施工方案.. PAGE / NUMPAGES 石灰仓罐制作施工方案.. 一、工程概略 1.1 工程简介 本工程为中山市北部组团垃圾电厂石灰浆制备系统工程石灰仓 设备供货及技术服务。 石灰仓基本形状为下部锥体，上部为直筒，材质均为 Q235B。石 灰仓总高约为 11.88 米，筒体直径 3.816 米，总重约 8.8 吨； 交货次序：石灰仓制安后交托调试。 1.2 工程特色 石灰仓制安构造较复杂、体积较大、焊接量大、质量要求 高、尺寸控制难、工期短； 石灰仓吊装难度较大，露天高温作业多； 钢构以上部分需高空作业，安全风险较大； 二、施工工艺 2.1 主要施工方法确实定 依据工程状况及机具设备状况和现场场所状况，决定在有卷板机 的加工厂进行号料、下料、卷弧和资料堆放和部分零件的制作，在现 场进行壁板组对。 依据现场实质，考虑吊装方便，石灰仓采纳倒装工艺，这样减少 了好多高空作业的危险， 且仓体内外需搭设满堂红脚手架， 保证施工 安全。 2.2 构件预制 按筒体壁板及锥体壁板排板部署图进行号料和下料，依据倒装的次序进行下料和卷弧。 所有壁板打制坡口后，用卷板机滚压圆弧，经弧度样板检查合格后堆码在弧形架内待用。 1 2.3 施工技术质量要求与举措 绘制排板图 依据设计图确立的料板尺寸 , 按设计图确立的人孔、管口的地点，按规范控制其与纵环缝间的距离， 绘制合理的排板图， 图中应将每块料板编号，以利资料采买和板料放样。 放样 : 到货的资料经自检及报验合格后，依据板料尺寸和排板图，对每块料板进行编号后，方可进行放样划线，放样后，经施工员和质检员查验有关尺寸合格后，方可切割下料和打制坡口。壁板等圆弧零件， 应依据加工零件制出弧形样板。弧形样板的弦长不该小于 1.5m，所有零件的放样样板一定经过查收，其误差不得超出± 0.5mm。所有直线样板的长度不该小于 1m，其误差不得超出± 0.3mm。 下料划线专人专尺，日温差较大时宜在上午 10 时以前量尺划线，以减小温差对尺寸的影响。依据排板图标明的 0°线，将每块板上的 0° 线在划线时予以标明， 并由筒体内壁引至外壁。 使用油性笔（极细端）划出每块板的中心线、切割线、检查线。下料后的板板，其长度允差为+1、-0，宽度允差为± 0.5mm，两对角线相差不大于 2mm。 距离环口 500mm 划出圆周基准线（筒内壁） ，用样冲标志。 卷板 在三辊卷板机上卷制半园弧板， 依据压头→分次卷制→样板查验→成形的工序进行。弧形样板弦长为 1500mm，样板与弧板之间的空隙不大于 0.5mm。卷制过程顶用叉车配合作业。 d.料板运输 2 因为料板加工场所距离安装现场大体有 10 公里，需租用平板运 输，用叉车配合装车，料板运输过程中，一定有专用的弧架，保证料 板不变形。 筒节组对 将两半园弧板立放于组对平台上拼装找圆。 纵缝不留空隙， 每道纵缝点焊固定处外弧设增强板三块。将纵缝内外焊完。 e. 焊缝检查 : . 焊缝表面质量除知足图纸要求外，还应知足国标《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》 （ GB50236-98）中焊缝表面质量标准的 III 级要求。 ⑵. 筒体壁板对接焊缝无损检测（包含射线、磁粉、煤油浸透）的比率一定切合设计的要求； ⑶. 经检查不合格的焊缝，应在缺点的延长方向加倍检查，如仍不合格，则对该焊工施焊的焊缝进行 100%的检查，不合格的焊缝一定返修，同一部位返修次数不宜超出 2 次，超出 2 次者一定获得技术总负责人的赞同，并将返修状况记入交薪资料。 f. 零件构件加工预制 : . 检查合格的资料方可投料预制。钢板边沿加工面应光滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹、夹渣等缺点，当有疑问时应采纳浸透探伤检查。 ⑵. 筒体壁板及锥体壁板壁厚≥ 6mm的弧形钢板，滚圆后用 1.5m 弧形样板检查，空隙不该大于 2mm；钢板宽度方向用直线样板检查， 空隙不该大于 1mm；对角线歪曲赞同误差应≤ 3mm，弧形钢板尺寸的 赞同误差应切合下表规定： 3 A B D C 丈量地点 环缝对接时允差（ mm） 环缝搭接时允差（ mm） 板宽（ AD、BC） ±1 ±2 板长（ AB、CD） ± 1.5 ±1.5 对角线之差（ AC、BD） ≤2 ≤3 不直度（ AD、BC） ≤1 ≤1 （AB、CD） ≤2 ≤2 现场安装 . 筒体壁板组装后每带壁板垂直度误差≤ 2mm；壁板总高垂直度误差不该超出总高的 1‰；筒体最上带板和最下带板的直径允差≤± 10mm；壁板对口错边量当纵缝处板厚≤ 10mm时不该超出 1mm，板厚＞ 10mm时不该超出板厚的 10%且≤ 1.5mm；环缝对口错边量当板厚＜ 8mm 时不超出 1mm，当板厚≥ 8mm时不