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精选PPT 精选PPT 机械零件失效知识 主讲内容 —机械零件失效分析 1.机械零件失效形式与诊断 2.常见失效形式及特征和诊断 3.失效分析的思路和方法 4.设计、机械加工和装配中的失误与失效 概 述 失效：产品失去其规定功能的现象 机械产品失效的三种类型 机械产品失效的形式：过量的变形、断裂和表面损伤等。 失效的后果：直接经济损失、间接经济损失 失效学：研究机械装备的失效诊断、失效预测和失效预防的理论、技术和方法及其工程应用的一门学科。 引起失效的因素：材料方面、环境方面 失效分析的意义：促进产品质量提高、促进相关科学和工程技术的发展 失效分析促进产品质量提高 如图所示： 失效分析与机械产品可靠性的关系：从失效分析的角度谈产品的可靠性，是指使用的可靠性，它既包括设计和制造中保持产品固有的可靠性，也包括了使用、维修后所体现出来的可靠性。 可靠性技术分为三个领域：可靠性工程，主要是系统可靠性分析、系统可靠性设计和评价；可靠性分析，包括可靠性试验、失效分析与防止；可靠性数学。 可靠性、可靠度、失效概率－－时间的函数 失效分析学科的发展 机械零件失效形式及诊断 失效形式分类 按失效的宏观特征分类 按失效性质和具体特征分类 请看右图 失效形式的诊断：一级、二级、三级 断裂失效形式的诊断依据：残骸分析、应力分析、失效模拟 磨损失效形式的诊断依据：磨损表面的形貌和次表面组织和性能的变化；磨屑形貌、磨屑成分和组织的变化；磨损系统中各参数的关系和变化等 磨损失效形式的诊断，必须首先根据零件性质具体确定磨损失效的失效点。 机械零件失效原因概述 零件失效因素：服役条件、材料因素、设计与工艺因素以及使用和维护等及各方面。 一、零件的服役条件 零件的服役条件包括受力状况和工作环境 1.受力状况：载荷类型、载荷性质、应力状态 （1）载荷类型 轴向载荷 弯曲载荷：轮齿根部、汽车钢板弹簧 扭转载荷：传动轴 剪切载荷：螺栓 接触载荷：轮齿之间、滚珠与轴承内外圈之间 对于某一种零件失效原因的准确判断，必须充分考虑环境介质的影响。如下表： 二、设计、制造与零件失效 1.设计与零件失效 设计不合理和设计考虑不周到是零件失效的重要原因之一。 对零件的工作条件估计错误，如对工作中可能的过载估计不足，造成设计的零件的承载能力不够。 选材不当是导致失效的另一个重要原因。 2.材料、制造工艺与零件失效 零件的失效原因还与材料的内在质量以及机械制造工艺质量有关。 （1）冶金质量 （2）机械制造工艺缺陷：工艺裂纹、残余内应力、不良的表面质量、不正常的组织状态、达不到要求的机械性能 三、使用、维修与零件时效 机器在使用过程中超载使用，润滑不良，清洁不好，腐蚀生锈，表面碰伤，在共振频率下使用，违反操作规程，出现偶然事故，没有定期维修或维修不当等，都会造成零件早期破坏失效。 例如：某汽车制造厂50根曲轴疲劳断裂 原因：修复后轴颈圆角半径太小（R＜3；设计要求R ≥6） 例如：工作条件苛刻的重载齿轮箱，齿轮失效表现为：沾着磨损和划伤，齿面烧伤和熔融，齿顶塑性变形，以及过载折齿和疲劳折齿等。 原因：齿轮工作过程中严重发热、润滑失效造成齿面严重磨损、冷却不力、粘着磨损、塑性流动。 常见失效形式及特征和诊断 一、过量弹性变形失效 概述：零件受机械应力或热应力作用产生弹性变形。 弹性变形是受力作用的必然结果，但在精密机械中，对零件的尺寸和匹配关系要求严格，当弹性变形超过规定的限量时，会造成零件的不正常匹配关系。 例如：线膨胀系数，不同的材料具有不同的线膨胀系数，钢、铜线膨胀系数不同，钢作轴套；青铜作轴瓦，低温时出现抱轴现象。 特征及判断 （1）失效产品是否有严格的尺寸匹配要求，是否有高温或低温工作经历 （2）观察配合表面是否有划伤、擦痕或磨损等痕迹 （3）设计时是否考虑弹性变形的的影响及措施 （4）计算验证弹性变形失效的可能 防止措施 （1）选择合适的材料和结构 弹性模量、热膨胀系数 （2）确定适当的匹配尺寸 考虑工作温度 （3）采用减少变形影响的转接件 二、屈服失效 概述：由过量的塑性变形引起的失效成为屈服失效。 特征及判断：明显的塑性变形，如：弯曲、扭曲、薄壁件的凹陷等 防止与改进措施 （1）降低实际应力：工作应力、残余应力、应力集中 （2）提高材料的屈服极限 三、塑性断裂失效 概述：零件所受的应力高于屈服强度时，产生塑性变形，应力进一步增加，可能发生断裂，这种失效形式称塑性断裂失效。 特征及判断 （1）断口附近有宏观塑性变形或裂纹 （2）大面积韧窝 （3）塑性变形层 改进措施：在设计上采用变形限位装置或增加变形保护报警系统。