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金属学及热处理金属的塑性变形和再结晶研究会计学高温塑性变形金属材料形状变化室温塑性变形组织性能变化加热回复、再结晶和晶粒长大第5章 金属的塑性变形和再结晶金属的变形特性；单晶体的塑性变形；多晶体的塑性变形；塑性变形对金属组织与性能的影响；冷变形金属的回复与再结晶；金属的热加工；超塑性。第5章 金属的塑性变形和再结晶本章的主要学习内容：金属的弹性变形： 弹性变形应力去除后，原来的形状和尺寸完全恢复。 金属的弹性变形量一般不超过1％。 弹性极限(σe)：残余变形达到0.005%时的应力值。 弹性模量：弹性阶段直线斜率，抵抗弹性变形能力。5.1 金属的变形特性5.1.1 应力－应变曲线金属变形的基本过程： 弹性变形→塑性变形→断裂低碳钢拉伸应力应变曲线5.1 金属的变形特性5.1.1 应力－应变曲线金属的塑性变形： 应力大于σe时开始塑性变形。 应力达到σs和σ0.2时开始明显 塑性变形。低碳钢拉伸应力应变曲线 σs表示金属开始产生屈服现象时的应力－－屈服极限。 金属的弹性变形量一般不超过1％。 σ0.2表示金属的残余应变达到0.2%时的应力 －－条件屈服极限。5.1 金属的变形特性5.1.1 应力－应变曲线拉伸曲线的最高点所代表的应力为抗拉极限强度σb 。低碳钢拉伸应力应变曲线 试样断裂后标距长度伸长量ΔL(Lk-L0)与原始标距长度L0的百分比称为延伸率δ： δ＝(Lk-L0)/ L0 ×100% 试样的原始截面面积F0和断裂时的截面面积Fk之差与原始截面面积F0的百分比称为断面收缩率Φ： Φ＝(F0- Fk)/F0×100%5.1 金属的变形特性5.1.2 金属的弹性变形金属弹性变形的实质是金属的晶格结构在外力作用下产生的弹性畸变。所加外力小于原子间结合力，外力去除后，变形完全恢复。在弹性变形阶段应力与应变呈线性关系，即：σ＝Eε, E=σ/εE为弹性模量， σ为弹性应力， ε为弹性应变。金属的弹性模量是一个对组织不敏感的性能指标，它取决于原子间结合力大小。Mg:45GPa; Al:70GPa; Ti:116GPa; Fe: 211GPa; Pb:18GPa; W:411GPa5.2 单晶体的塑性变形当应力超过弹性极限时，金属将发生塑性变形。多晶体的变形与组成它的各个晶粒的变形行为有关。在常温和低温下，金属塑性变形主要是通过滑移方式 进行的，还有孪生等其它方式。5.2 单晶体的塑性变形5.2.1 滑移晶体的塑性变形是晶体的一部分相对于另一部分沿着某些晶面和晶向发生相对滑动的结果，这种变形方式称为滑移。铜中的滑移带经塑性变形单晶体表面抛光后在金相显微镜下可以观察到许多相互平行的线条，这些线条称为滑移带。5.2 单晶体的塑性变形5.2.1 滑移每条滑移带是由一族相互平行的细线即滑移线组成，而这些滑移线是经塑性变形后在试样表面产生的一个个小台阶。滑移线和滑移带示意图金属经塑性变形后，晶体结构未发生变化，滑移带两侧的晶体取向也未发生变化。滑移带之间或滑移线之间的晶体片层未发生变形。5.2 单晶体的塑性变形5.2.1 滑移金属中的滑移是沿着一定的晶面和晶面上一定的晶向进行的。这些晶面称为滑移面，晶向称为滑移方向。滑移面通常是金属晶体中的密排面，而滑移方面则是最密排方向。一个滑移面和此面上的一个滑移方向结合起来组成一个滑移系。不同晶体有不同的滑移系。滑移系越多，滑移可能采取的空间取向越多，金属的塑性越好。5.2 单晶体的塑性变形5.2.1 滑移金属的滑移是在切应力作用下进行的。当外力在某一滑移系中的分切应力达到一定的临界值时，这一滑移系开动，晶体开始滑移，该分切应力称为滑移的临界分切应力。外力F在滑移方向上的分力为：Fcosλ滑移面的面积为：A/cosφ外力F在滑移方向上的分切应力为：τ= (Fcosλ)/(A/cosφ)=(F/A)cosλcosφ屈服强度σs=F/A5.2 单晶体的塑性变形5.2.1 滑移σs=τk / (cosλcosφ)临界分切应力τK的大小取决于金属的本质，与外力大小和方向无关。单晶体的屈服强度除与τK有关外，还与取向因子cosλcosφ有关。当λ和φ都为45o时，取向因子具有最大值， σs具有最低值，软取向。当外力与滑移面平行或垂直时，取向因子为零， σs无穷大，晶体不能滑移，直至断裂，硬取向。5.2 单晶体的塑性变形5.2.1 滑移如果金属的塑性变形过程中只有一个滑移系开动，称为单系滑移。对于滑移系较多的晶体，取向最有利的滑移系首先开动，带动其它滑移系开动，导致两个或多个滑移系同时或交替开动。如果外力方向合适，滑移也可以在多个滑移系上同时开始。这种在两个或多个滑移系上进行的滑移称为多系滑移，或多滑移。多滑移时产生的滑移带常呈交叉状。5.2 单晶体的塑性变形5.2.2 滑移的位错机