钢结构工程施工技术交底.docx

钢结构工程施工技术交底 钢结构工程概况 1）钢结构工程概况 本工程为钢结构主厂房工程，钢结构工程主要分布在9#仓库、10#仓库、11#仓库、12#仓库、13#仓库、14#仓库、15#仓库。其中，9#、10#、11#、12#仓库平面尺寸均为96m×189.75m，占地面积约为18216m2；13#、14#仓库平面尺寸为106.5m×168.5m，占地面积约为17945m2；15#仓库平面尺寸为100m×204m，由自动高架库和两端高库作业区组成，占地面积约为20400m2。9#、10#、11#、12#物流分拣库均为双层库，一层顶标高为10.8m，屋顶层结构高度均为22.8m，13#、14#、15#仓库屋顶层结构高度均为31.0m，两端高库作业区屋顶层结构高度均为22.8m。仓库钢框架效果图如图所示： 仓库钢框架三维效果图 整个仓库框架钢结构主要包括钢柱、钢梁、连廊、外部钢雨篷、墙面和屋面檩条、拉条、压型钢板、围护结构等。 物流分拣库 物流分拣库包括9#、10#、11#、12#仓库，四个仓库结构形式类似，以9#仓库为例进行介绍。9#仓库为双层多跨门式钢架轻型钢结构，布置在A-J列，1-21线之间。1-21轴之间布置21榀屋架，檐口标高为20.75m。9#仓库钢柱为H型钢柱，H型钢柱的截面尺寸均为H300×250×5×10；屋架钢梁为H型钢梁，最大跨度为24m，H型钢梁的截面尺寸主要为H900×280×8×14、H900×250×8×12、H900×220×6×10，H900×200×6×10，H900×200×6×8，H900×150×6×8。 自动高架库 自动高架库包括13#、14#、15#仓库，三个仓库结构形式类似，以13#仓库为例进行介绍。13#仓库由单层多跨门式钢架轻型钢结构与两端双层混凝土结构组成，布置在A-W列，1-11线之间。其中E-P轴之间布置10榀屋架，檐口标高为28.60m。13#仓库钢柱截面形式主要为H型钢柱和箱型钢柱，H型钢柱的截面尺寸主要为H650×600×14×25、H600×600×14×25、H500×320×8×14，箱型钢柱的截面尺寸为200×600×100×10×12；屋架钢梁为H型钢梁，最大跨度为22.5m，H型钢梁的截面尺寸为H800×200×8×10。 雨棚、连廊 2）主要连接节点概况 H型钢柱柱脚节点 箱型柱柱脚节点 中间柱和屋架梁连接节点1 中间柱和屋架梁连接节点2 边柱与屋架梁连接节点 屋面檩条节点 钢结构施工部署 1、钢结构施工思路 本工程分为Ⅰ区和Ⅱ区，根据工程特点，Ⅰ区钢构件采用汽车吊进行吊装，Ⅱ区采用汽车吊上二层楼板进行吊装，具体施工思路如下： 1、Ⅰ-1，Ⅰ-4，Ⅰ-7区地脚螺栓随混凝土基础施工进行预埋，基础施工完成后，钢柱分2段制作、吊装，每两根钢柱安装完成后及时完成柱间支撑的安装；首节钢柱全部安装完成后开始安装第二节钢柱，钢柱就位后应拉设揽风绳；屋架钢梁自然分段制作，现场按跨进行拼装后整体吊装。每个区使用3台汽车吊同时进行吊装作业。 2、Ⅰ-2，Ⅰ-3，Ⅰ-5，Ⅰ-6，Ⅰ-8，Ⅰ-9区地脚螺栓及钢梁埋件随混凝土结构施工进行预埋，外墙柱分2段制作和吊装，首节在基础施工完成后进行吊装，第二节在二层楼板完成施工后吊装，钢柱就位后应拉设揽风绳；其它构件在混凝土结构施工完成后进行吊装；屋架钢梁自然分段制作，现场在二层楼板上进行整体拼装，然后采用2台汽车吊站于厂区两侧进行抬吊；支撑自然段单件吊装。 钢结构分区图如下： 3、Ⅱ区每个区分四个施工段，地脚螺栓及钢梁埋件随混凝土结构施工进行预埋，外墙柱分2段制作和吊装，首节在基础施工完成后进行吊装，第二节在二层楼板完成施工后吊装；其它构件在混凝土结构施工完成后进行吊装，屋架钢梁自然分段制作，现场分跨拼装后整体吊装，支撑自然段单件吊装。 Ⅱ区外墙柱用汽车吊在地面进行吊装；屋面钢结构汽车吊上二层楼板进行吊装作业，每个施工段屋面吊装时四台汽车吊同时进行吊装作业，另安排2台汽车吊在地面进行材料的转运。 4、连廊及雨棚在主体结构完成安装后，利用汽车吊进行吊装，构件按自然段单件吊装。 2、钢结构施工分区及顺序 钢结构施工分区 13-15#自动高架库为Ⅰ区，共分为9个小区；9-12#物流分拣库为Ⅱ区，共分为4个小区每个小区为四个施工段，如图： 钢结构施工顺序 整体施工顺序： 所有区同步展开施工。Ⅰ区以Ⅰ-1，Ⅰ-2，Ⅰ-3区为例说明：先完成Ⅰ-3区钢结构的施工，再安装Ⅰ-1区第一节钢柱，然后完成Ⅰ-2区钢结构的安装，最后完成Ⅰ-1区二节柱及屋面结构的施工。Ⅱ区以Ⅱ-1为例进行说明：从A段开始施工，依次进行到D段。 Ⅰ-1，Ⅰ-4，Ⅰ-7区钢结构施工顺序： 以Ⅰ-1区为例进行说明（其它区相同），厂房整体施工顺序为从D轴到Q轴，首节钢柱及其柱间支