铝合金模板前期施工图深化及施工管理运营要点解析.docx

铝模前期施工图深化及施工管理运营要点解析 目录 一、铝模工艺概述 二、铝模前期总体管理思路三、施工图深化要点 四、铝模板配板深化要点 五、铝模板加工及质量管控 六、铝模现场安装质量及流程管控要点七、铝模工期 控制要点 八、铝模成本控制分析 九、铝模质量通病和原因分析及防治措施 一、铝模概述 一、铝模概述 （一）铝模发展趋势 1、目前建筑行业混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、竹模板、塑料模板等，然而，这些传统模板或耐用度较低，或成本极高，或强度不够 ，导致的施工质量、施工效率和施工安全问题亦比比皆是，难以有效控制好。铝合金模板技术，恰恰是顺_市场需求，解决了上述施工中存在的问题，才得以首先在发达国家诞生并被广泛应用。 2、建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～ 40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因 此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。 3、当前，我国纯木模板的工程已经很少，（高层超高层结构）以组合式钢模板为主的格局也已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局。 一、铝模工艺概述 一、铝模工艺概述 （一）铝模发展趋势 4、尽管铝模板会增加一定的显性成本，但是在开发进度越来越快，质量要求越来越高的当今，铝模板已经受到越来越多房企的重视。 5、但现阶段铝模板在整个建筑模板领域里占比还非常低，铝模板在节能环保、性能优越、综合成本低等项目综合指标具有的优势还未能被广泛认知，只要相关宣传推广做到_市场发展潜力巨大。 6、铝模即铝合金模板体系，由面板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成。面板系统采用挤压成型的铝合金型材加工而成，取代传统的木模板，配合高强的钢支撑和紧固系统及优质的五金插销等附件，具有轻质、高强、整体稳定和装拆便捷、多次重复使用的特点。 7、铝模施工环境整洁，可提升对工人的人文关怀。施工后废料少，模板材料可再生，符合绿色环保理念，可带来良好的社会效益。 一、铝模工艺概述 一、铝模工艺概述 （二）铝合金模板的优点 1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。 6、重量轻，每平方米重量不足19Kg。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。 10、施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天~五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。 一、铝模工艺概述 一、铝模工艺概述 （三）铝合金模板系统工艺 所谓系统模板工艺，就是在工程施工前，通过设计的手段将该建筑工程所需使用的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图，依照工作图所需的模板在生产工厂经过严密的加工流程生产后送到施作现场，而在现场运用简易的组装方式完成组模程序。 一、铝模工艺概述 一、铝模工艺概述 （三）铝合金模板系统工艺 1、整体式铝合金模板体系组成： 模板系统； 支撑系统；紧固系统；附件系统 模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型； 附件系统：为模板的连接构件，使单件模板 连接成系统，组成整体； 支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑 作用，保证楼面，梁底 及悬挑结构的支撑稳固； 紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸， 在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。 一、铝模工艺概述 一、铝模工艺概述 （四）铝合金模板工艺介绍 根据建筑图深化设计铝模拼装图 业主/设计院审查批准 铝模生产制作 铝模厂内试拼装 业主/设计院/监理厂内预验收及调整 系统编号及拆装打包运抵地盘 场地移交——复线、验标高 现场拼装及验收 事前规划品质精度施工高效 混凝土成型品质高周转使用次数多 回收价值高__省人工及成本 缩短工期、降低成本环保卫生 优品质、环保、高效 一、铝模工艺概述 一、铝模工艺概述 （五）铝合金模板设计制作流程 铝合金模板深化设计铝合金模板加工模板试拼装/检验 拆模 模板现场安装 铝合金模板深化设计 铝合金模板加工 模板试拼装/检验 拆模 模板现场安装 模板出货/ 运输/安放 一、铝模工艺概述 一、铝模工艺概述 （六）铝模板与木模板优缺点分析对比 铝模板与木模板优缺点分析对比表 序号 项目 铝模板施工 传统木模板施