合成气衍生产品.pptxVIP

第三章 合成气衍生产品;主要内容;3;4;5;6;1909年德国Friz Haber采用锇催化剂在高温高压下用氮气和氢气合成了浓度为6%的氨。 BASF对Haber的研究发生了兴趣，购买了Haber的专利，研究比锇便宜得多而且容易获得的催化剂。经过5年的努力，开发了铁催化剂，并解决了廉价的原料制取氢氮混成气，以及设备结构材料的选用和工程设计等一系列问题。 在1913年9月9日在Oppan建成了30t/d的第一套工业化合成氨的装置。;三、合成氨的基本生产过程; （2）合成气的净化;10;11;②化学平衡常数Kp;求K?;氨合成的平衡常数Kp与温度和压力的关系/MPa-1;二、反应平衡组成;②影响 的因素(a) 氢氮比的影响;(b) T和p的影响 纯3H2-N2混合气体的平衡含量 ×102 ;③反应热ΔH与p、T有关;三、生产流程;20;实际上得到的 。T↑，反应速率↑， 但Kp↓， ↓。故不能采用太高的温度。最有效的方法是采用性能好的催化剂，提高反应速率，增加氨产量。 ;①反应历程—典型的多相（气-固）催化过程 1）外扩散：气流中的H2、N2向cat外表面扩散 2）内扩散：从cat外表面向内孔扩散到达cat微孔 3）解离吸附：H2、N2被吸附在cat催化表面上解离吸附 （被活化）控制步骤;4）反应：吸附态化合物的在cat表面进行反应 5）脱附： 6）内扩散：脱附下来的NH3从cat内孔向外表面扩散 7）外扩散：产物从外表面向主流体中扩散;24; 1）主催化剂 A、a-Fe 铁比= 一般在0.5左右 作用：化学吸附分子N2，从而使 N N三键削弱，以便于加氢形成氨。 B、Co 作用：起双活性组分催化作用，此外还使a-Fe 晶粒度↓↓比表面↑活性↑，使合成氨反应的T↓p↓ ;2）促进剂（助催化剂）;②催化剂的还原;28;2）进行还原过程的场所：;③催化剂毒物和中毒;31;一、压力（高压） (1) 从 和氨净值看，3H2-N2混合气的 值;氨净值—进出合成塔气体氨含量之差;（3）氨分离难易;（4）动力消耗，设备投资，操作费用——压力不宜太高;二、温度;37; Tm随着 含量增大而降低，而合成反应为放热反应，二者矛盾如何解决？ 随着反应的进行必须采取降温措施。;三、气体组成;（2）惰性气体含???（甲烷、氩）;四、空速;42;43;44;45;46;47;48;49;50;（1）冷管式合成塔;（2）冷激式;3.2 尿素;3.2.1 概述;生产方法和流程;3.2.2 尿素生产的基本原理;2、机理;3.2.2.2 尿素合成反应速率; 当反应物系建立平衡时，气、液两相之间存在着平衡，在液相内还存在化学平衡，平衡过程的方程式如下：;合成尿素的过程示意图;影响尿素合成的过程速率的关键因素;二、工艺条件;2、压力18~25MPa;3、NH3/CO2=3~4.5;过量氨与氨基甲酸铵转化率的关系 ;4、CO2纯度;5、H2O/ CO2=0.5~1.0;6、O2含量;3.2.4 尿素合成反应的动力学;当反应达到平衡时;3.2.5 工艺流程;3.2.5.1 甲胺水溶液循环法生产工艺;73;74;75;3.2.5.2 二氧化碳气提法生产工艺;3.2.5.2 气提法;工艺流程;高压甲铵冷凝器： 2NH3+CO2 NH2COONH4 合成塔： NH2COONH4 CO(NH2)2+H2O 气提塔（降膜列管式）： NH2COONH4（l） 2NH3（g）+CO2（g）;高压循环系统： 甲铵冷凝器4，合成塔1，高压洗涤5，气提塔3 甲铵分解系统（低压）： 精馏塔6，内蒸罐7，贮罐9a，蒸发器11 气相回收部分： 吸收塔8，解吸塔10，冷凝器13，贮罐9b 造粒系统： 造粒塔12;3.3.1 概述 3.3.2 甲醇合成反应原理 3.3.3 化学平衡常数和平衡组成 3.3.4 催化剂 3.3.5 甲醇合成工艺条件 3.3.6 甲醇合成反应器 3.3.7 工艺流程;3.3.1 概述 3.3.2 甲醇合成反应原理 3.3.3 化学平衡常数和平衡组成 3.3.4 催化剂 3.3.5 甲醇合成工艺条件 3.3.6 甲醇合成反应器 3.3.7 工艺流程;?甲醇是易挥发和易燃的无色液体，略带乙醇香味的挥发性液体。熔点?98 oC，沸点64 oC。 ?甲醇与水、乙醚、苯、酮以及大多数有机溶剂可按各种比例混溶，但不与水形成共沸物，因此可以用分馏的方法来分离甲醇和水。 ?甲醇能溶解多种树脂，因