建筑三轴搅拌桩施工内容及遇冷缝、渗漏水的处理措施.docxVIP

建筑三轴搅拌桩施工内容及遇冷缝、渗漏水的处理措施 一、施工技术要求 1、案例工程止水帷幕为水泥土搅拌桩，截面形式为三头 ? 850@600，水泥土搅拌桩采用二喷二搅方式施工，搭接形式为套接 一孔法。 2、 采用三头搅拌机施工，均用 P.O42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比 1.5，水泥掺量为 20%，要求 28 天无侧限抗压强度不小于 0.8MPa。 3、 桩身采用对土体上下各一次喷浆搅拌的施工，水泥和原状土须 均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀， 必须控制好钻具下沉及提升速度， 钻机钻进搅拌速度一般为 1m/min ，进入③ 粉土层后搅拌速度适当降 低。重复搅拌提升速度一般为1.0-2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注 浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。桩施 工时，不得冲水下沉。 4、 搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍 物必须对其清理及回填素土 （不得含有块石和生活垃圾 ），选择合适的 施工机械 （尤其动力设备、搅拌钻具 ），同时平整场地确保止水帷幕成 桩质量，分层夯实后方可施工。 5、 搅拌桩施工应有连续性，不得出现 24 小时施工冷缝。如因特 殊原因出现施工冷缝， 则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统 一考虑加强方案，超过 24小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压 旋喷桩补强。 6、 搅拌桩桩位偏差不超过30mm,桩径偏差不大于2%,桩底标高 偏差不超过+50mm。 7、 施工场地必须平整，严格控制搅拌桩垂直度，桩位偏差不大于 30mm,垂直度偏差不大于1/300。 8现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在管理人员检查下 施工。检查内容：水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液 泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法； 9、止水帷幕的施工工艺及技术要求按标准《型钢水泥土搅拌墙技 术规程》（JGJ/T199-2010有关规定执行，并符合验收相关规定。 二、施工工艺流程 1、流程图 移机下根桩施工 2、工艺要点 1）场地处理 三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表 层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走 50 吨大吊车及步 履式重型桩架为准。 2）测量放线 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工 作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请 监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。 3）开挖沟槽 根据基坑围护内边控制线，采用 0.8m3 挖土机开挖沟槽，并清除 地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三 轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。 4）定位型钢放置 垂直沟槽向放置两根定位型钢，规格为 200X200长约2.5m，再 在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为 300X 300长约8~20m, 定位型钢必须放置固定好， 必要时用点焊进行相互连接固定； 转角处 H 型钢根据实际情况插入， H 型钢定位采用型钢定位卡。 5）三轴搅拌桩孔位定位 三轴搅拌桩三轴中心间距？850为1200mm,根据这个尺寸在平行 H 型钢表面用红漆划线定位。 桩机就位 桩机应平稳、平正,用经纬仪校直桩架在,然后装上吊锤控制 垂直度。 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核,偏差值应小于 5cm。 3、搅拌速度及注浆控制 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时 严格控制下沉和提升速度。 根据设计要求和有关技术资料规定, 下沉 速度不大于 1m/min ,提升速度不大于 2m/min ,在桩底部分适当持续 搅拌注浆,做好每次成桩的原始记录。 制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台,平 台附近搭建100川水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌 浆工作人员做好交底工作。采用 42.5 级普通硅酸盐水泥,水灰比为 1.5 左右,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为 1.5Mpa-2.5Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体 28 天抗压强度＞0.8Mpa 施工时间 三、三轴搅拌桩桩施工顺序 三轴搅拌桩施工方式一 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施 工。 单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断时采用此连 接。 该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分 搭接，以达到止水的作用。 四、施工重点难点分析与解决 1、冷缝 如施工过程中由于停电、停水或施工过程出现交叉等待则容易出 现施工搅拌不连续，则会产生施工冷缝。在排障后，一旦出现冷缝则 采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进 行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，24小时内的冷缝处理和24小时 外的冷缝处理如下图所示 （24小时内的冷缝处理） \