P-2101A离心泵施工方案.docVIP

P-2101A 离 心 泵 检 修方 案 编制： 审核： 批准： 精工保运队 二○一四年 月 日 目 录 一、施工概述 二、施工内容 三、适用范围 四、施工依据 五、引用标准 六、施工步骤 七、人员配置 八、机具清单 九、安全措施 1、施工概述： 该泵为单级离心泵在运转过程中的故障现象如下： 机械密封处泄漏； 2、施工内容： 2.1设备拆除； 2.2设备解体检修； 2.3检查各部件的磨损及腐蚀情况； 2.4更换机封 2.5设备安装、调试； 3、适用范围： 本方案适用于此次对该离心泵检修中的技术问题按照本方案执行。 4、施工依据： 根据《泵的检修规程》 5、引用标准和规范： 《泵的振动测量与评价方法》 JB/T 8097-95 《离心泵、混流泵、轴流泵、和旋涡泵试验方法》 GB 3216-89 6、施工步骤： 6.1设备拆除 6.1.1与工艺有关人员联系，审定施工方案，准备工具，清理附近障碍物； 6.1.2联系相关人员对该泵进行电气和系统隔离并对隔离工作进行双方确认； 6.1.3打开泵体下部的排放丝堵对泵体及系统中的介质进行防空，在拆卸丝堵时，动作要慢，避免由于出口阀门关闭不严造成泄漏现象。如果泄漏严重，必须与工艺联系； 6.1.4拆除泵体进出口法兰螺栓； 6.1.5拆除联轴器保护罩； 6.1.6拆除泵与电机之间的联轴器，并做好标识，拆卸泵体的地脚螺栓； 6.1.7将泵体总成运离安装地点，运至指定的维修地点； 6.2设备解体 6.2.1用拉力器拆除泵轴端的联轴器，注意将键与靠背轮保存好； 6.2.2拆除泵盖与泵壳的连接螺栓，将叶轮从泵壳中脱开； 6.2.3用套筒扳手松开叶轮锁母，拆卸叶轮，如果拆卸困难可加热后在拆卸； 6.2.4拆卸机械密封压盖螺栓和轴承箱与泵盖的连接螺栓，将泵盖和轴承箱脱开； 6.2.5依次取下机封压套、弹簧、动环、机封压盖、挡水环； 6.2.6拆卸驱动端轴承座的连接螺栓，取下轴承座； 6.2.7用橡胶榔头或铜棒由非驱动端锤击泵轴，从驱动端一侧取出泵轴总成； 6.2.8用拉力器拉出两端轴承并记录型号； 6.2.9在拆卸过程中应注意以下几点： a.拆卸叶轮时应注意，叶轮要避免碰撞损坏，还应注意保护泵轴，防止轴头损坏，泵轴要挂放在适当的位置，防止弯曲； b.拆卸机械密封时应小心，避免损坏密封面； c.拆下的零件必须小心轻放，不要刮伤和损坏零件；不要将拆下来的零件放到不安全的环境；如果维修时间较长，应将它们涂上油，以防生锈，防止重的或长的零件变形； d.拆卸时注意装配记号，没有的要做好记号，对于较复杂的装配应画出简单的装配草图 ； 6.3零部件清洗 6.3.1应用金属清洗剂或煤油等清洗零部件，不能用碱性溶液清洗某些零件； 6.3.2应用塑料软刷或棉布清除所有沉积物，以免刮伤表面； 6.3.3清洗时需防止污油对设备零部件造成二次污染，清洗后的设备表面不得有锈迹、油污及砂土等杂质。 6.4零部件的检查 6.4.1泵壳和泵盖：检查泵壳体内部及泵盖是否有变形、冲刷、腐蚀及内部沉积物；对损坏严重的泵壳应予更换；泵盖机封室有无腐蚀、裂纹等； 6.4.2耐磨环：检查泵壳、泵盖及叶轮的耐磨环的腐蚀和磨损情况，然后内径量表及外径千分尺测量尺寸计算出其间隙，如果出现过量间隙，就应该更换，良好的液压性能取决于抗磨环间隙； 6.4.3叶轮：利用肉眼检查叶轮外观是否有变形、划痕、擦伤、腐蚀的痕迹，对轻微损伤可进行修复； 6.4.4滚动轴承：利用肉眼外观检查轴承的滚动体和滚道表面、保持架是否有脱离、破裂、变形、变色、划伤等缺陷，内部不松动的轴承而且转动灵活无杂音，可重新使用； 6.4.5机械密封：检查动环、静环表面是否有划痕、裂纹；检查由橡胶或聚四氯乙烯的密封件及O型圈是否出现裂纹、凹坑或变硬，上述密封件一般应予更换；检查金属垫圈、弹簧、机封静环座（机封压盖）有无凹坑、变形或其它形式的损坏，更换机封。 6.4.6轴承箱及轴承座：检查箱体是否有腐蚀、锈斑、裂纹等；检查两端油封是否完好；轴承外圈和轴承箱的配合应为Js/h6，检查