热处理工艺课程设计_滚珠丝杠.docxVIP

下载可编辑 3 3 2.1 3 2.2 3 2.3 3 2.4 GCr154 2.5 GCr154 2.6 11 11 12 4.1 12 4.2 13 4.3 13 4.4 14 4.5 14 4.6 14 4.7 14 14 15 17 19 .专业 .整理 . 下载可编辑 20 .专业 .整理 . 下载可编辑 1、 热处理工艺课程设计的目的 热处理工艺课程设计是材控专业热处理方向学生的一次专业课设计练习 ， 是热处理原理与工艺课程的最后一个教学环节 ，其目的是 ： 培养学生综合运用所学热处理知识去解决工程问题的能力 ，并使所学知识得到巩固和发展 。 学习热处理工艺课程设计的一般方法 ，热处理设备选用和装夹具设计 等。 进行热处理设计的基本技能训练 ，如计算 、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范 。 2、 热处理工艺课程设计的内容和步骤 2.1 滚珠丝杠的简图 2.2 技术要求 1、退火后组织 ：点状或细粒状 P。按 JB1255— 81 评定 2-3 级合格； 2、退火后硬度 ：187 — 229HBS，碳化物网按 JB1255—81 评定 ≤2 级合格 。 .专业 .整理 . 下载可编辑 3、丝杠硬度 ：58--62 HRc 。 2.3 材料的选择 2.3.1 GCr15 钢的性能 GCr15 钢具有高硬度 、高耐磨性和在高温下稳定的机械性能 ，由于承受极 高的交变载荷 ，滚珠与套圈的工作接触面很小 ，产生极大的摩擦 ，因而要求具 有较高的疲劳极限 、极高均匀的硬度和耐磨性 ，还有一定的韧性和淬透性 ，并 在大气和润滑介质中具有一定的抗蚀能力 ，而 Gcr15 钢具有良好的成分设计和 工艺性能 ，用于制造滚珠丝杠还是适宜的 。 2.4GCr15 钢的化学成分及合金作用 2.4.1 GCr15 钢的化学成分 C（%，质量分数 ，下同）： 0.95～1.05 Cr：1.4～1.65 Mn ： 0.25～0.45 Si： 0.15～0.35 V：≤0.025 2.4.2 合金元素的作用 C：含量较高 ，以保证高硬度和高耐磨性 Cr：主要的合金元素 ，提高淬透性 ，并与 C 形成颗粒细小且弥散分布的碳化 物，使钢在热处理后获得高而均匀的硬度及耐磨性 Si、Mn ：进一步提高其淬透性 V：提高钢的耐磨性并防止过热 2.5GCr15 滚珠丝杠的热处理工艺流程及设计 .专业 .整理 . 下载可编辑 2.5.1 工艺流程 备料 → 球化退火 →粗车 →调质 →去应力退火 →精车外圆及螺纹 →中频淬火 及低温回火 →粗磨外圆与滚道 →低温稳定化处理 →精磨外圆与滚道 2.5.2 工艺设计 2.5.2．1 球化退火 球化退火是使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺 ，将钢加热到 Ac1 以上 20 ～ 30 ℃，保温一段时间 ，然后缓慢冷却 ，得到在铁素体基体上均匀分布 的球状或 颗粒 状碳 化物 的组 织。 对于轴承 钢而言 ，球化 退火具有以 下优 点：淬火效果均一 ；减少淬火变形 ；提高淬火硬度 ；改善工件切削性能 ； 提高耐磨性和抗点蚀性等轴承的性能 。 （1） 加热温度 ： 790 ～810 ℃ 确定依据 ：若加热过高 ，则奥氏体晶粒会过于粗大 ，影响材料的综 合性能 ；若加热温度过低 ，碳化物不能充分溶入到奥氏体中 。 确定方法 ： 745 ±20 ～30℃ （2 ） 加热方法 ：随炉温加热 确定依据 ：简单易控制 ，且是预备热处理 ，对性能要求不高 。 （3） 加热介质 ：空气 （4 ） 保温时间 ：保温 4h 降至 680 ～ 700 ℃保温 6h 后随炉冷至 500 ℃出 炉空冷 加热 时间可按下列方法进行确定： t=K ·a·D, 式 中 t 为 加热 时间 （ min ）； a 为加热系数 （ min ／ mm ）， 对合金钢而言 ，一般取 1.5～ 2.5 ； K 为装炉修正系数 ，一般取 2.5 ～ 4.0； D 为有效厚度 ， .专业 .整理 . 下载可编辑 根据所给工件尺寸取 40mm （5） 冷却方法 ：随炉冷 确定依据 ：获得球状或颗粒状的珠光体 ，以保证良好的机械性能 （6） 冷却介质 ：空气 （7）热处理后检验方法：用布氏硬度计检验硬度，要求硬度 187～ 229HBS ；用金相显微镜观察点状或细粒状珠光体为 2～ 3 级，碳 化物网 ≤2 级合格 （8 ） 热处理工艺曲线 （9 ） 设备的选择及型号 选用 RJ2-50-12Q 井式电阻炉 ，设备参数如下表所示 型号 额定功率 （ KW ）额定电压 (V) 相数 炉膛直径 炉膛深 度 （ mm ） (mm) .专业 .整理 . 下载可编辑 RJ2-50-12 50 380 ／ 220 3 600 800 注：外形尺寸为 1700