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第七章 锻压成形工艺锻造成形自由锻模膛锻 自由锻—指将金属坯料放在锻造设备的上下抵铁之间，施加冲击力或压力，使之产生自由变形而获得所需形状的成形方法。 坯料在锻造过程中，除与上下砥铁或其它辅助工具接触的部分表面外，都是自由表面，变形不受限制，锻件的形状和尺寸靠锻工的技术来保证，所用设备与工具通用性强。 自由锻主要用于单件、小批生产，也是大型锻件的唯一生产方法。第七章 锻压成形工艺模型锻造 — 将加热到锻造温度的金属坯料放在具有一定形状的模锻模膛内受压、变形，获得锻件的方法。特点：1）生产率高； 2）锻件的尺寸精度和表面质量高；3）材料利用率高；4）可锻造形状较复杂的零件；5）模具成本高、设备昂贵；6）锻件不能任意大。一般不得超过150kg。模锻按使用的设备不同分为：胎模锻锤上模锻压力机上模锻第一节 自由锻 自由锻生产所用工具简单，具有较大的通用性，因而它的应用范围较为广泛。 可锻造的锻件质量由不及1 kg到300 t。 在重型机械中，自由锻是生产大型和特大型锻件的惟一成形方法。 一、 自由锻设备空气锤 它由电动机直接驱动，打击速度快，锤击能量小，适用于小型锻件；65~750Kg锻锤蒸汽—空气锤 利用蒸汽或压缩空气作为动力，适用于中小型锻件。630Kg~5T压力机 以压力代替锤锻时的冲击力，适用于锻造大型锻件。水压机油压机落下部分总重量 = 活塞+锤头+锤杆锻锤吨位 =压力机吨位 =滑块运动到下始点时所产生的最大压力二、自由锻工序 自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序三大类。　(1)基本工序 是使金属坯料实现主要的变形要求，达到或基本达到锻件所需形状和尺寸的工序。　(2)辅助工序 是指进行基本工序之前的预变形工序。如倒棱、压肩等。　(3)精整工序 是在完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸及位置精度的工序。基本工序1）镦粗 使坯料整体或一部分高度减小、截面积增大的工序称为镦粗。镦粗有完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等2）拔长使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序称为拔长2）拔长主要用于：轴杆类锻件成形，其作用是改善锻件内部质量。拔长的种类：有平砥铁拔长、芯轴拔长、芯轴扩孔等。3）冲孔采用冲子将坯料冲出透孔或不透孔的锻造工序叫冲孔。在薄坯料上冲通孔时，可用冲头一次冲出。若坯料较厚时，可先在坯料的一边冲到孔深的2／3深度后，拔出冲头，翻转工件，从反面冲通，以避免在孔的周围冲出毛刺 a）薄坯料冲孔 b）厚坯料冲孔 1－冲头 2－坯料 3－垫环 4－芯料 ?4）弯曲 是将毛坯弯成所需形状的工序在进行弯曲变形前，先要将毛坯锻成所需形状，使体积合理分配，便于获得合格产品。5）扭转将毛坯一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的工序。6）切割将毛坯一部分或几部分切掉以获得所需形状的锻件的工序。工序三、零件的自由锻结构工艺性锻造具有锥体或斜面结构的锻件，需制造专用工具，锻件成形也比较困难 避免锥体和斜面结构圆柱面与圆柱面相交，锻件成形十分困难。平面相交，消除了空间曲线，使锻造成形容易 几何体间的交接处不应形成空间曲线零件的自由锻结构工艺性自由锻件上不应设计出加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线形表面自由锻件横截面若有急剧变化或形状较复杂时，应设计成有几个简单件构成的组合体，再焊接或机械连接方法连接。第二节 模膛锻造形成一、胎膜锻造形成胎模锻造成型是在自由锻设备上，使用可移动的胎模生产锻件的锻造方法。胎膜不是固定在自由锻锤上，使用时放上去，不用时取下来。与自由成型相比，胎模成型具有较高的生产率，锻件质量好，节省金属材料，降低锻件成本。与模锻相比，节约了设备投资，简化了模具制造。但锻件质量比模锻低，劳动强度大，安全性差，模具寿命短，生产率低。 胎模锻适用于小型锻件的小批量生产，多用在没有模锻设备的中小型工厂中。胎模结构可分为以下几类，如图所示。1）摔模，用于锻造回转体锻件；2）扣模，用于平整侧面；3）套筒模，用于镦粗锻件；4）合模，用于锻造比较复杂的锻件。齿轮坯的胎膜锻a）摔模 b）扣模 c）开式套筒模 d）闭式套筒模 e）合模 图 胎模种类二、固定模膛锻造成形（锤上模锻）实质：是通过塑性变形迫使坯料在锻模模膛内成形。 胎膜固定在自由锻锤上。 固定模膛成型工艺主要分为锤上模膛成型工艺和压力机上模膛成型工艺。锤上模锻成型用于大批量锻件生产。所用设备有蒸汽-空气锤、无砧座锤、高速锤等。压力机上模膛成型常用的设备有曲柄压力机、摩擦压力机和平锻机、模锻水压机等。锤上模锻所用设备为模锻锤，由它产生的冲击力使金属变形。图7-1所示为一般工厂中常用的蒸汽一空气模锻锤。该种设备上运动副之间的间隙小，运动精度高，可保证锻模的合模准确性。模锻锤的吨位(落下部分的重量)为1～16 t，可锻制150k