沥青砼骨料加工系统和生产系统布置策划方案.docVIP

PAGE 1 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、系统概述 1 2、编制依据 1 3、沥青混凝土骨料加工系统 2 3.1设计原则 2 3.2系统生产任务及规模 2 3.3砂石加工系统工艺设计 3 3.4砂石料加工系统平面布置 6 3.5沥青混凝土骨料加工系统的主要技术指标 6 4、沥青混凝土拌合系统设计 7 4.1概述 7 4.2沥青混凝土系统布置方案 7 4.3沥青混凝土骨料加工系统的主要技术指标 9 5、系统建安主要施工工程量 10 6、系统建安施工进度计划 11 7、其他设施 11 8、环保设施配置 11 9、附图 12 沥青混凝土骨料加工系统和生产系统布置方案 第 PAGE 11 页 共 12页 沥青混凝土骨料加工系统和生产系统布置方案 1、系统概述 本工程沥青混凝土骨料加工系统和生产系统布置于大坝坝址与下游围堰之间基坑部位，占地面积约为1.8万m2。需加工本工程沥青混凝土粗细骨料及填料（岩粉）约3.99万t，约合2.63万m3；根据招标文件要求，生产沥青混凝土骨料所需毛料由拉哇电站开采供应。 本工程沥青混凝土生产系统用于拌制大坝心墙沥青混凝土，约16295m3，施工时段为2022年1月至2023年8月，沥青混凝土施工月高峰强度约为0.16万m3/月，沥青混凝土生产能力不小于20t/h。 2、编制依据 巴塘水电站大坝标沥青混凝土骨料加工系统设计依据为《巴塘水电站大坝工程招标文件》（招标编号： ），以文件中提出各级沥青混凝土骨料需要量及沥青混凝土骨料处理能力50t/h要求和沥青混凝土生产能力不小于38t/h，作为总体设计的依据，使其满足巴塘水电站大坝的沥青混凝土骨料供应及沥青混凝土生产强度。设计成果满足国家（或有关部门、有关行业）的现行标准、规程、规范及本技术条款的有关要求。具体依据包括： （1）招投标文件要求及现场实际地形条件； （2）《水工混凝土施工规范》； （3）《水利水电工程砂石加工生产系统设计导则》； （4）《水利水电工程施工组织设计规范》； （5）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》； （6）招标文件技术条款中明确的技术标准和规范； （7）设备供应厂商提供的设备技术资料； （8）国内外类似工程成功的实践经验。 3、沥青混凝土骨料加工系统 3.1设计原则 为确保工程施工进度和工程质量，巴塘水电站大坝沥青混凝土骨料加工系统设计方案遵循生产工艺先进可靠、成品沥青混凝土骨料质量符合规范要求、沥青混凝土骨料生产能力满足工程需要以及安全生产的总体思路。其设计原则如下： （1）可靠性原则：设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。 （2）质量原则：采用先进的设备和工艺，确保生产的砂石成品骨料的质量。 （3）适用性原则：设计符合砂石加工的基本生产工艺，并参照该工程实际成品料级配要求，结合地形、地质条件，精打细算利用有限场地，使其能充分满足总体方案的要求和总进度计划的要求。 （4）先进和成熟性原则：沥青混凝土骨料加工系统长期运行的稳定性和可靠性，生产所需关键设备，采用技术领先、质量可靠的先进设备。沥青混凝土骨料加工系统关键设备采用国内技术先进而成熟的产品。 （5）整体性原则：沥青混凝土骨料加工系统设计适应水利水电工程施工特点，按工程施工全过程作统盘考虑，并与毛料开采系统、成品骨料运输线等工艺流程相互匹配协调，充分体现整体设计理念。 （6）快速建设原则： 沥青混凝土骨料加工系统复杂，系统新建的有效工期非常紧张，安装调试周期更是比常规短之又短，为了确保苏洼龙水电站骨料生产供应计划的顺利实现，在设计方面处处都要为系统的快速建设着想。 （7）经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化设备配置、优化工艺、降低工艺流程中的各种损耗，精心安排场地的使用，做到布置紧凑、合理。 3.2系统生产任务及规模 本砂石加工系统承担巴塘水电站大坝沥青混凝土骨料的供应生产。沥青混凝土总量约为1.63万m3，共需制备砂石骨料约3.99万吨，其中碎石约2.4万吨、砂约1.59万吨；生产的沥青混凝土骨料要求为大石(19mm~9.5mm)、中石(9.5mm~4.75mm)、小石(4.75mm~2.36mm)三级粗骨料以及人工砂（2.36mm）细骨料。 根据《 工程招标文件》（招标编号： ），巴塘水电站大坝工程沥青混凝土骨料加工系统处理能力50t/h，生产能力40t/h。 3.3砂石加工系统工艺设计 3.3.1工艺流程 根据本标砂石加工系统所需生产的沥青混凝土粗、细骨料的级配要求，工艺流程的设计吸取国内