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安全风险评价管理制度 平安风险评价管理制度1、目的标准危急、有害因素识别和评价，增加平安风险预防和掌握力量，确保平安生产。2、适用范围适用于气雾剂公司平安风险识别、评价和掌握的管理3、职责3.1各科、组＼车间：负责分管区域生产活动的危急、有害因素的识别、评价、更新和掌握管理。3.2安管科：负责编制危急、有害因素识别和风险评价表，指导各科、组＼车间开展危急、有害因素风险识别、评价，负责各科、组＼车间风险评价记录的审查与掌握效果有效性验证。建立、更新《重大危急源档案》，定期进展风险信息更新。3.3经理：3.3.1负责组织分管部门生产活动中危急、有害因素风险识别、评价、更新和掌握管理工作；3.3.2负责审核危急、有害因素识别和风险评价结论。3.4执行董事：3.4.1负责组织生产活动中危急、有害因素风险识别、评价、更新和掌握管理工作；3.4.2负责审批危急、有害因素识别和风险评价结论。4、内容与要求4.1公司建立风险评价组织，组织成员由执行董事、经理、安管科长、各科、组＼车间主管和基层班组长骨干组成。4.2风险评价和掌握以各科、组＼车间为单位进展，各科、组＼车间在安管科的指导下施行。审核由执行董事、经理、安管科负责。4.3评价根据风险评价准那么，从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严峻程度，定期和准时对作业活动和设备设施进展危急、有害因素识别和风险评价分析。4.4各级员工应主动参加所从事生产活动的危急、有害因素的识别、评价工作。主动参与公司和部门组织的相关培训，把握根本分析评价方法，能自行评价。4.5 同一个工程涉及多个部位作业的〔如设备、电气、仪表、几个施工单位等〕，由各部门自行分析评价后，工程负责人进展汇总。4.6风险分级管理4.6.1风险评价根据本制度附录《风险评价方法》进展分级。4.6.2各科、组＼车间负责对所辖范围内全部的挺直作业、操作岗位、关键装置与重点部位进展风险评价。4.6.3作业风险：重大风险作业由所在部门负责人初审签字，经安管科负责人复审签字后，报执行董事批准；较大风险作业由所在部门负责人初审签字后，报安管科审核批准；中等风险、可承受风险和可忽视风险作业由所在部门负责人签字审核批准。4.6.4岗位〔装置、部位等〕风险：重大风险和较大风险所在的岗位〔装置、部位等〕由所在部门作为重点部位和关键装置根据《平安生产重点部位管理规定》进展管理；中等风险、可承受风险和可忽视风险所在的岗位〔装置、部位等〕应由所在部门实行隔离、防护、制定操作规程等措施降低风险。4.6.5风险评价职责4.6.5.1工程规划、设计前应由有资质的机构从事设立平安评价。4.6.5.2工程的建立应由工程组进展风险分析并做好风险掌握记录。4.6.5.3工程投产运行后，常规和特别规活动风险由各车间进展分析并做好风险掌握记录，关键、重要装置或系统的开停车风险由经理分析并做好风险掌握记录。4.6.5.4工艺变更应由工艺部做好风险分析并做好掌握记录。4.6.5.5设备、设施新增或撤除由工艺设备科负责组织分析，并做好风险掌握记录。4.6.5.6事故及潜在紧急状况的风险由所在车间进展评价分析，并做好掌握记录。4.6.5.7进入作业场所的人员活动，均由所在车间进展作业风险分析，并做好掌握记录。4.6.5.8作业场所的设施设备风险应由所在车间、部门进展分析，并做好掌握记录。4.6.5.9人为因素，包括违背操作规程和平安生产规章制度的风险应由所在部门进展分析，并做好掌握记录。4.7风险评价方法选择4.7.1挺直作业环节的风险评价宜采纳工作危害分析〔JHA〕。4.7.2岗位、部位、装置等风险评价方法宜采纳工作危害分析〔JHA〕和作业条件危急性分析〔LEC〕。4.7.3重要设备、关键设备的风险评价宜采纳平安检查表法〔SCL〕。4.7.4新生产工艺线路的设计评价方法宜采纳：预先危急性分析〔PHA〕、危急与可操作性讨论〔HAZOP〕。4.7.5失效形式与影响分析〔FMEA〕、故障树分析〔FTA〕、大事树分析〔ETA〕等其它评价方法。4.8风险评价准那么4.8.1有关平安生产法律、法规；4.8.2设计标准、技术标准；4.8.3本公司平安管理标准、技术标准；4.8.4本公司平安生产方针和目的等。详细风险评价参照附录《风险评价方法》进展。5、风险评价施行步骤5.1执行董事主持风险评价活动，成立评价组织。组织成员由经理、各科、组＼车间主管和有平安评价工作阅历和平安管理阅历丰富的人员组成。5.2危害辩识，施行现场检查、识别危急、有害因素。5.3通过定性或定量评价，确定评价目的的风险等级。5.4依据评价结果，提出掌握措施。5.5得出评价结论。5.6风险评价应从影响人、财