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机械加工工艺工时计算生产成本工艺拟定 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 机械加工工艺路线的拟订 一、 外表加工方法的选择： 外表加工方案的选择应根据零件各外表所要求的加工精度、外表粗糙度和零件构造特点，选用相应的加工方法和加工方案。 1、根据加工外表的技术要求，尽可能采用经济加工精度方案。 2、根据工件材料的性质及热处理，选用相应的加工方法。 如：淬火钢的精加工要用磨削，有色金属的精加工为防止磨削时堵塞砂轮，那么用调整精细车或精细镗等调整切削的方法。 3、考虑工件的构造开关和尺寸。 4、结合生产类型考虑生产率和经济性。 5、考虑本厂〔或本车间〕的现有设备善和技术条件。 二、 加工阶段的划分： 零件的加工质量要求较高时，应把整个加工过程划分为以下几个阶段： 1、粗加工阶段。 主要任务是切除大局部加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。 2、半精加工阶段。 完成次要外表的加工，并为主要外表的精加工做好准备。 3、精加工阶段。 使各主要外表到达图样规定的质量要求。 4、光整加工阶段。 质量要求很高的外表，需进展光整加工，以进一步提高尺寸精度和减小外表粗糙度值。 三、 工序的集中与分散： 工序集中和工序分散是拟订工艺路线时，确定工序数目的两种不同的原那么。 四、 加工顺序的安排： 复杂工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此，在拟订工艺路线时，工艺人员要全面地把切削加工、热处理和辅助工序古老一直加以考虑。 五、 机床及工艺装备的选择： 1、机床设备的选择。 2、工艺设备的选择。 各种加工方法所能到达的经济精度、外表粗糙度值以及外表开关、位置精度可查阅?金属加工工艺人员手册?。下面列出一些常用的以作参考： 表1-1 外圆外表加工方法 序号 加工方法 经济精度公差等级 外表粗糙度Ra/um 适应范围 1 粗车 IT13～IT11 适用于除淬火钢以外的金属材料 2 粗车-半精车 IT10～IT8 3 粗车-半精车-精车 IT8～IT7 4 粗车-半精车精车-滚压〔抛光〕 IT8～IT7 5 粗车-半精车-磨削 IT8～IT7 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属 6 粗车-半精车-粗磨-精磨 IT7～IT6 7 粗车-半精车粗磨-精磨-超精加工 IT5 8 粗车-半精车-精车-精细车 IT7～IT6 主要用于有色金属加工 9 粗车-半精车粗磨-精磨-超精磨 IT5以上 极高精度的外加加工 10 粗车-半精车粗磨-精磨-研磨 IT5以上 表1-2 平面加工方法 序号 加工方法 经济精度公差等级 外表粗糙度Ra/um 适应范围 1 粗车-半精车 IT13～IT11 回转体零件的端面 2 粗车-半精车-精车 IT8～IT7 3 粗车-半精车-磨削 IT8～IT6 4 粗刨〔或铣削〕-精刨〔或精铣〕 IT9～IT8 一般未淬硬外表 5 粗刨〔或铣削〕-精刨〔或精铣〕-刮研 IT7～IT6 6 粗刨〔或铣削〕-精刨〔或精铣〕-宽刀精刨 IT7～IT6 7 粗刨〔或铣削〕-精刨〔或精铣〕-磨削 IT7 精度要求高的淬硬外表和不淬硬外表 8 粗刨〔或铣削〕-精刨〔或精铣〕-粗磨-精磨 IT7～IT6 9 粗铣-拉 IT9～IT7 大量生产较小平面 10 粗铣-精铣-粗磨-研磨 IT5以上 高精度平面 表1-3 内孔外表加工方法 序号 加工方法 经济精度公差等级 外表粗糙度Ra/um 适应范围 1 钻 IT13～IT11 加工未淬火钢及铸铁实心毛坯，也可用于加工有色金属〔孔小于15～20mm〕 2 钻-扩 IT11～IT10 3 钻-扩-铰 IT9～IT8 4 钻-扩-粗铰-精铰 IT7 5 钻-铰 IT10～IT8 6 钻-粗铰-精铰 IT8～IT7 7 钻-〔扩〕-拉 IT9～IT7 大批大量生产 8 粗镗〔或扩孔〕 IT13～IT11 除淬火钢外和各种钢材，毛坯上已有铸出或锻出孔 9 粗镗〔扩〕-半精镗〔精扩〕 IT9～IT8 10 粗镗〔扩〕-半精镗〔精扩〕-精镗〔铰〕 IT8～IT7 11 粗镗〔扩〕-半精镗〔精扩〕-精镗〔铰〕-浮动镗 IT7～IT6 12 粗镗〔扩〕-半精镗-磨 IT8～IT7 主要用于淬火钢，不宜用于有色金属 13 粗镗〔扩〕-半精镗-粗磨-精磨 IT7～IT6 14 粗镗-半精镗-精镗-金刚镗 IT7～IT6 主要用于有色金属 一：机械加工划分加工阶段的原因 1、保证加工 。 工件加工划分阶段后，粗加工因余量大、切削力大等因素造成的加工误差，可通过半精加工和精加工逐步得到纠正，保证加工质量。 2、有利于命题使用设备。 粗加工要求功率