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机械制造工艺学课程设计-工艺设计 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 零件的工艺分析及生产类型确实定 4 一、技术要求 4 二、审查零件的工艺性 4 三、确定零件的生产类型 5 第二章 确定毛坯、绘制毛坯简图 5 一、选择毛坯 5 二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 6 1.根本参数 6 2.公差等级 7 3.公差带的位置 7 4.要求的机械加工余量 7 5.在图2-1上标注 8 第三章 拟定零件工艺路线 8 一、定位基准的选择 8 1.精基准的选择 8 2.粗基准的选择 8 二、外表加工方法确实定 8 三、加工阶段的划分 10 四、工序的集中与分散 10 五、工序顺序的安排 10 1.机械加工工序 10 2.热处理工序 10 3.辅助工序 11 六、确定工艺路线 11 第四章 机床设备及工艺装备的选用 12 一、机床设备的选用 12 二、工艺装备的选用 12 第五章 加工余量、工序尺寸和公差确实定 12 第六章 切削用量、时间定额的计算 16 一、切削用量的计算 16 1、工序1-粗铣拨叉头前后两端面 16 2、工序3精铣拨叉头后端面A 16 3、工序4钻、扩φ22孔，孔的精度到达IT12。 17 3、工序5铣拨叉脚槽内侧面 18 4、工序6铣拨叉头台阶面 19 5、工序10拉削φ25mm花键轴孔 19 二、时间定额的计算 19 1.根本时间的计算 19 2.辅助时间的计算 20 3.其他时间的计算 21 4.单件时间的计算 21 参考文献 29 心 得 体 会 30 零件图： 第一章 零件的工艺分析及生产类型确实定 一、零件的技术要求 零件的全部技术要求列于表1-1中。 加工外表 尺寸及偏差 mm 公差及精度等级 外表粗糙度Ra μm 形位公差/mm 零件左端面 30 IT9 零件右端面 30 IT9 槽底面 5 IT9 槽侧面 18 IT11 零件装配贴合面 11 IT7 零件台阶面 19 IT7 零件台阶面 15 IT12 零件台阶面 11 IT10 φ7mm孔 IT6 2-φmm孔 IT9 4-φ6mm IT9 该零件形状特殊、构造简单，但加工精度要求较高。该零件的各项技术要求制订的较合理，符合该零件的功用。 三、审查零件的工艺性 分析零件图可知，零件的两侧面要求切削加工，φ7mm孔和φmm的孔的端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件的台阶面加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 四、确定零件的生产类型 假设：Q=5000台/年，m=1件/台；结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式〔1-1〕得： N=5000台/年1件/台〔1+3%〕〔1+0.5%〕= 零件重量为0.2274kg，由附表〔1〕知，零件属轻型零件；由附表〔2〕知，该零件的生产类型为大批生产。 附表〔1〕不同机械产品的零件质量型别表 机械产品类型 加工零件的质量/kg 重型零件 中型零件 轻型零件 电子工业机械 30 4～30 4 机床 50 15～50 15 重型机械 2000 100～2000 100 附表〔2〕机械加工零件生产类型的划分 零件特征 年生产纲领/件 生产类型 产品类型 重型零件 中型零件 轻型零件 单件生产 5以下 20以下 100以下 成 批 生 产 小批 5～10 20～200 100～500 中批 100～300 200～500 500～5000 大批 300～1000 500～5000 5000～50000 大量生产 1000以上 5000以上 50000以上 第二章 确定毛坯、绘制毛坯简图 一、选择毛坯 由于该零件在工作过程中要承受冲击载荷，为增强零件的强度和抗冲击强度，毛坯选用铸件。该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件的精度，宜采用金属型浇铸。毛坯的起模斜度为3°。 二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 1.根本参数 〔1〕铸件根本尺寸 机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量〔图2-1〕 〔2〕尺寸公差 允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏