陈克一容器制造工艺及一般要求.pptxVIP

一、容器制造工艺及一般要求;（二）容器制造工序 （板焊结构制造工序）;（三）技术准备;铆工工艺卡;铆工工艺卡;铆工工艺卡;焊接工艺卡;4、质量计划（检验计划）;;;;（四）材料准备;切割设备;刨边机;（五）成形加工;;2、封头、球壳板：冲压、旋压;3、锻焊式;;4、多层压力容器;;;;;5、成形质量要求;（六）组装;2、组装 焊缝间距： 筒节长度≥300mm； 相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长， 封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长， 封头A类接头与相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长： 3δ，且不小于100mm 对口错边： A类接头：≤1/4δ ，且≤3mm （ δ ≤50mm） ； B类接头：≤1/4δ（ δ ≤20mm） ， ≤5mm （ 20＜δ ≤40mm）， ≤1/8δ （ 40＜δ ≤50mm）； 复合钢板：≤复层厚度的50%，且≤2mm； 棱角： ≤δ/10+2mm，且≤5mm；;（七）焊接与热处理;1、无损检测方法选择 射线检测 超声检测，包括：衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测、不可记录的脉冲反射法超声检测； 当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测。 标准抗拉强度下限值≥540MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，还应当采用与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位； 有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测； 管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测； 铁磁性材料焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。;（八）无损检测;3、局部无损检测 对非低温容器，不得少于各条焊接接头长度的20％，且不得小于250mm； 碳钢和低合金钢低温容器，不得少于50%。 应100%检测的部位（可以计入局部检测长度之内）： A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊接接头； 先拼板后诚信封头上的所有拼接接头； 不另行补强的接管，自开孔中心、沿容器表面的最短长度等于开孔直径范围内的焊接接头； 嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接??。 经过局部无损检测的焊接接头，如果发现超标缺陷，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。 进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。 ;（八）无损检测;1、 液压试验 试验温度: Q345R、Q370R、07MnMoVR钢，不得低于5℃； 其他碳钢和低合金钢，不得低于15 ℃； 低温压力容器，液体温度应不低于冲击试验温度加20 ℃。 比材料的无塑性转变温度至少高30 ℃。 试压用水：奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水排净吹干，否则应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。 2、气压试验：试验温度要求与液压试验相同。 3、气液组合压力试验： 压力低，容积大，盛装气态介质 试验要求与气压试验相同 合格标准：液压＋气压;（十）容器出厂