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LCD塑胶件检验标准 LCD塑胶件检验标准 PAGE / NUMPAGES LCD塑胶件检验标准 LCD 塑胶件检验标准 目的：为确保物料品质合乎公司之规格 通用范围：凡本公司自行购买之 LCD类物料均属。 定义：外观检验标准区分为 A、 B、 C 三等级，如下图（略） 内容：检验测试条件 4.1 照度需法度：须于 300ULX以上之日光灯光源或背窗光源 4.2 目视检验距离：约 30cm 4.3 检验方式：检验者平视被测物扫视 10 秒 4.4 测试仪器、治工具、设备：游标卡尺、牙规、棒规、厚薄规、扭力计、扭力起子、电 动起子、色差机、标准光源箱（ D65）、光泽计、药用乙醇（ 95%）、棉花球（棒）、 1MM间距 百格刮刀、 3M#600、#600 胶带、膜厚计、硬度测试器、三菱 2H 铅笔、微欧姆计、三用电 表、熔融指数测试机、落球试验机、点线辅助底片、环境测试机、辅助治具 4.5 测试环境：常温常湿 检验 检验规格 检验 使用仪器 判定标准 项目 检验内容 重点 辅助治具 MAJMIN 尺寸 须符合工程图面标示的重点尺寸或试行组 部品量测点与量测方 游标卡尺、 装的实际需求 式 高度规、 结构 辅助治具 1． 阻抗值测试 阻抗值测试 微欧姆计、 a.单、双面电镀： 三用电表、 两测试点距离 10cm 须 0.3Ω 以下，对角 目视检验 功 线 1.0Ω以下 能b. 银、银铜、铜导电漆： 测 两测试点距离 10cm 须 1.5Ω 以下， 试 对角线 2.0 Ω 以下 c.单、双面溅度： 两测试点距离 10cm 须 1.5Ω 以下， 对角线 2.0 Ω 以下 塑 2． 绝缘区域测试 不允许有表面被覆 微欧姆计、 材 绝缘区域须符合工程图面标示及承认 电镀层、绝缘材料 三用电表、 功 样品的需求 错误等现象 目视检验 能 3． 牙孔测试 牙孔规格是否正确 牙规、棒规 测 须符合工程图面标示需求 试锁测试 试 4． 牙孔扭力测试 试锁测试 电动起子、 a. 须符合工程图面标示需求 扭力起子、 b. M23KGf-CM 扭力计 c. M2.5 5KGf-CM d. M37KGf-CM 5．落球试验 测试后部品脆裂， 裂痕 落球试验机 部品置于落球试验机底部测试区域以 现象 500g 重申铁球距离测试部品 1M 高难 度以自由落体方式撞击部品表面， 不允 许有脆裂、裂痕现象 6．环境测试 环境测试后各项检验 环境测试机 部品置于环境测试机，以高温 70 ℃ X16HRS 及低温 -10 ℃ X16HRS 测试后，部 品实施各项功能测试及外观检验不可有违 本规范各项内容所述。 1． 变形量 /翘曲量 变形、翘曲程度 厚薄规、 a. 须符合工程图面标示或试行组装的实际 平台、 需求，面框的预变形为≤ 5MM ，且不允许 辅助治具 向外变形，只允许向显视屏方向变形。 b. 如面框无特殊规定，则以总尺寸 200 以 下 ≤ 2MM ， 200-300MM ≤ 3MM ， 300-400MM ≤ 4MM ， 400 以上≤ 5MM 。 c.后壳边缘四周就形量≤ 1MM 。且必须符 合装配要求。 d. 小件的变形量以不影响功能及外观为 准，同时参照样板。 塑2．缩水 材a. 依据承认样品或限度样品 外b. CLASS A 观 不允许 检c. CLASS B 验 依据承认林产品或限度样品 d. CLASS C 及内装配件 须不影响组配功能 3． 前后壳段差及缝隙 段差： 顶角段差≤ 0.2 MM, 底角段差≤ 0.5 MM CLASS A ≤ 0.2 MM 。CLASS B ≤ 0.3MM CLAA C ≤ 0.4MM 。前后壳段差均匀度 0.3MM 。 (均匀度为最大值减最小值 ) 缝隙： CLASS A 与 CLASS B ≤ 0.8MM 。 CLASS C≤ 1.0MM 。顶部及左右侧缝隙 均匀度≤ 0.4MM 。底部均匀度≤ 0.6MM 。  表面缩水程度 承认样品、 限度样品、 目视检验 断差及缝隙值 厚薄规、 电子卡尺、 辅助治具 4． 起疮、顶白、拉模（花） 依据承认样品或限度样品 内装配件以不影响结构功能及电镀， 喷漆可否被覆为判定标准 5． 进料点（进胶点）的修整 如无特殊规定，则须予修（铲）平 6.结合线（合胶线） 依据承认样品或限度样品 CLASS A 不允许（喷油后不能看到） c. CLASS B CLASS B L ≤ 10MM W ≤ 0.2MM d. CLASS C 及内装配件 CLASS C L ≤ 15MM W ≤ 0.2MM 且内装不造成结构脆裂、变形等现象（高档产品： 依据承认样品或限度样品 10MM W ≤ 0.2MM ）特殊区域以研发部所签样品为极限。 7．短射、包风缺料、