聚酯化纤废水处理工程设计方案.docxVIP

总论 工程概况 江苏某公司是一家以聚酯生产为主业的企业，聚酯生产时主要有原料脱水过程中排放的冷凝水、酯化 反应过程中排放的酯化水、真空泵强制抽出冷凝水、水环真空泵排水、循环冷却系统排水、生活污水 等。它具有成分复杂、浓度较高、来水不稳定，有时夹带油剂、浆料、重油等成分，水体氮、磷成分 少，可生化性差的特点。为了保护当地环境和实施可持续发展，集团决定实施污水集中处理，总体规 划日处理能力为 10000 m 3/d ，分期实施，一期按日处理能力 5000 吨设计。 设计目的、依据及原则 设计目的 对废水处理系统工艺单体进行详细优化设计， 提出主要设备材料表， 据此编制投资估 算。 设计依据 （1）委托单位提供的水质、水量及排放要求； （2）《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》 （DB32/T1072 —2007）； GB50014—2006) GB50014—2006) (GB8978-1996) (JB293286) (ZBJ9800387) (GBJ231—75) (GBJ1588) （4）《污水综合排放标准》 （5）《水处理设备制造技术条件》 （6）《水处理设备油漆、包装技术条件》 （7）《机械设备安装工程施工及验收规范》 （8）《建筑给水排水设计规范》 （9）废水处理工艺设计规范、手册； （10）同类废水的水质情况； 设计原则 （1）执行国家环境保护的政策，符合国家和地方有关的法规、规范及标准，污水经处理后达标排放 并部分回用尾水。 （2）根据企业规划和实际情况，以便于运行管理，充分发挥工程投资效益。 （3）在平面布局上尽可能安排紧凑，节约用地，为将来的发展、尾水回用处理等保留可用土地，同 时在保留足够的绿化用地。 （ 4 ）尽量提高去除率，减少投资和运行费用。 5）操作管理方便，经常性运行费用低，操作人员的劳动强度低，达标率高 6）充分考虑尾水的回收利用要求，为尾水回用打下基础。 聚酯生产工艺、污水源分析 聚酯生产工艺 聚酯简单介绍 以二元或多元醇和羧酸为原料，经过缩聚反应合成的聚酯，通常分为饱和和不饱和两大类，不饱和聚 酯分子结构中含有非芳香烃的不饱和键，它们可以被引发交联生成具有网状（体型）结构的热固性高 聚物材料；饱和聚酯分子结构中不含非芳烃的不饱和键，是一种线型热塑性高聚物材料。 饱和聚酯分类方法通常是根据组成、结构、性能和用途来命名。如按组成和结构有共混聚酯、共（聚） 聚酯、结晶聚酯、液晶聚酯、环型聚酯等，如按性能有着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、增白、 低熔点、增粘（高粘）、增强、阻燃增强聚酯等，如按用途有纤维级、薄膜级、瓶级（瓶用）、塑料 级、涂料级、粘合级聚酯等。同时，各种分类之间还有综合相交叉。如按组成和结构分类的共混聚酯、 液晶聚酯，按性能分类的阻燃聚酯、抗静电聚酯通称为改性聚酯；通常纤维级聚酯按其中消光剂 TiO2 含量又可分为（全）消光、半消光、有光、大有光，还包括着色、阻燃、抗起球、 吸湿聚酯等；同 样抗静电聚酯又包括纤维级、薄膜级等。 聚酯纤维制造方法按其使用原料状态的不同，可以分为切片纺丝（间接纺丝）和直接纺丝两类；按纺 丝速度的不同，可分为常规纺丝和高速纺丝：按纤维品种的不同又可分为长丝纺丝和短纤维纺丝。在 短纤维的纺丝过程中， 根据楼层高度和设备布置的不同， 分为传统纺丝和短程纺丝 （又称紧凑纺丝） 。切片纺丝也称间接纺丝，包括切片干燥、熔融、纺丝和后加工等过程。直接纺丝所使用的原料是局聚 物熔体，所以不必进行干燥和熔融，而其纺丝和后加工过程与切片纺丝完全一样。 聚酯工程塑料，广义讲应包括不饱和和饱和两大类。前者应用于增强塑料领域即所谓“玻璃钢”；后 者指热塑性聚酯树脂及其塑料制品。 聚酯生产反应方程式 聚酯（PET和PBT）合成在生产工业中主要以精对苯二甲酸（ PTA）或中纯度对苯二甲酸（ MTA）与乙 二醇（EG） / l，4—丁二醇（BG）为原料的直接酯化法［3］（又称PTA法）和以对苯二甲酸二甲酯（ DMT） 与EG/BG为原料的酯交换法（又称 DMT法）。以PTA法和DMT法合成聚酯，又各具有间歇和连续两 种工艺，一般采用 PTA法的连续生产工艺。 直接酯化法： PAT/ MTA+ EG/ BG PET 酯交换法：DMT+EG/BG PET PTA法连续生产工艺以对苯二甲酸 （PTA）和乙二醇（EG）为原料，以Sb2O3为催化剂，经过连续酯化、 连续缩聚生成聚酯（PET）。 H+ 2HOCHCH2OH酯化反应方程式如下： H+ 2HOCHCH2OH HOOC — — C HOCWCWOOC—COOCHCH2^2H2OSb2O3酯化反应主要副反应为乙二醇合成乙二醇醚，二醇分解成乙醛，副反应方程式如下:2HOCH2 HOCWCWOOC— COOCHCH