钢筋闪光对焊+钢筋电渣压力焊技术交底资料.docxVIP

交底内容: 钢筋闪光对焊 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪 光焊。 2施工准备 1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进 口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢 筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表4-20o 常用对焊机主要技术数据 表4-20 焊机型号 UNI—50 UN 1—75 UN1—100 UN2—150 UN17—150—1 动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧（人力操纵） 电动机凸轮 气一液压 额定容量 kVA 50 75 100 150 150 负载持续率 % 25 20 20 20 50 电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围 V 2.9 ?5.0 3.52 ?7.04 4.5—7.6 4.05-8.10 3.8 ?7.6 次级电压调节级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋大直径 mm 10 ?12 12 ?16 16 ?20 20 ?25 20 ?25 预热闪光焊钢筋最大直径 20 ?22 32 ?36 40 40 40 每小时最大焊接件数 50 75 20 ?30 80 120 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力 MPa 0.55 0.6 压缩空气消耗量 m3/h 15 5 2.2作业条件： 2. 1焊工必须持有有效的考试合格证。 2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%,小于8%时，应采取适当提高焊接 变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 2.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及 火灾等事故。 2.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 3操作工艺 工艺流程： 检查设备选择焊接工艺及参数 一试焊、作模拟试件 检查设备 选择焊接工艺及参数 一试焊、作模拟试件 确定焊接参数一焊接 一质量检验 3.1.1连续闪光对焊工艺过程: 连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 一 带电顶锻 一 无电顶锻 3.1.2预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路一断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）一 连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）_ 带电顶锻 一 无电顶锻 闭合电路 闪光（两钢筋端面轻微接触） 3.1.3闪光一预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触） 闭合电路 一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触） —? 带电顶锻 —A 无电顶锻 连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开） 二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用 连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整, 宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 连续闪光焊钢筋上限直径 表 4-21 焊机容量（kVA） 钢筋级别 钢筋直径（mm） I级 25 150 II级 22 III级 20 I级 20 100 II级 18 III级 16 I级 16 75 II级 14 III级 12 IV级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。 3.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变 压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33；闪光一预热闪光焊时的留量见图4-34。 3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等， 一切必须处于安全可靠的状态。 图4-33钢筋连续闪光焊 A、l2—调伸长度；。］+白2—烧化留量；G+c?—顶锻留量；C| + c2 —有电顶锻留量；g + c；—无电顶锻留量 图4-34钢筋闪光一一预热闪光焊 L］、 L2 —调伸长度； 次烧化留量；％.2+口2.2 一二次烧化留量；。］+。2 —预热留量; 。|+。2 —顶锻留量；G +。2 —有电顶锻留量；C； + C；—无电顶锻留量 3.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其 中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 3.6对焊焊接操作： 3.6.1连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热, 并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成