仓库运作流程.pptVIP

4.物料的保管与防护 A.储存期限 a.电子元器件的有效储存期为12个月 b.塑胶件的有效储存期为12个月 c.五金件的有效储存期为6个月 d.包装材料的有效储存期为3个月 e.成品的有效储存期为3个月 f.化工及危险品的储存期按供应商提供期限为准确无误 B.储存条件 a.仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨应关好门窗，保证物料干燥，防止受潮。 b.仓库内物料以常温常湿（5-。35℃相对湿度45％-85%）环境储存;敏感电子元件在温度18℃-25℃湿度大于50%小于75%条件下储存. 学习文档 C.储存规定: 三原则: 防火、防水、防压 定点、定位、定量 先进先出 a.物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重”。 b. 易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行隔离。 C.呆废料必须分开储存 d.不允许有火种进仓，下班时应关好门窗及电源 学习文档 D.安全 a.对危险化学物品的保管,做到“三远离，一严禁”的原则（远离电源、远离水源、远离电源、严禁混合堆放）。 b.危险品、易燃易爆品要有专人管理，指定区域放置。 c.仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情 d.执行货仓管理“十二防”安全工作：防火、防水、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。 学习文档 E.保管 a.仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《仓库区划图》挂于仓库明显处，当物料有变更时，区划图做相应变动 b.坚持每天巡仓和物料抽查制度，定期清理仓库呆滞料和不良品。 c.对仓库内保存期满的物料，应该通知IQC重查。 d.所有的物料必须建立完整的账目和报表。 e.贵重物品要有专人管理。采取铁门、铁窗、双人双锁制。 f.查出变质物料及时隔离及处理。 g.敏感电子物料收发、保管做好防静电措施 学习文档 仓库运作流程教学 主讲人： 学习文档 1.含义: 指产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品\物品暂时存放的场所.(包括原材料、半成品、成品、工具、设备等) 2．仓库的作用 a.为财务部门提供信息来源(各种报表/单据/账目) b.连接生产、供应、销售的中转站，贯穿企业生产、销售的全过程，为各个部门的工作提供了方便，是为企业服务的服务部门。 学习文档 3．仓库的功能 a.物料的接收、出仓管理 b.物料的分类、整理、保管管理 c.服务部门（主要供应生产必需的物料） d.账务、记录（不包括核销） 整理/分类 记录/账务 接收/出仓 仓库 学习文档 二.仓库运作流程 供应商 收货 材料仓 半成品仓 成品仓 生产部 工单/领/超 返纳物料/半成品/成品 送货单 客户 报废 OK/NG 采购订单/送货单 NG OK 学习文档 1.仓库物料收发 1)厂商物料验收有那些方面: 货物的验收工作,是搞好仓库管理的基础 a.确认供应商 物料从何而来，有无错误，什么供应商送何种物料，要求厂商粘贴的标贴有无正确粘贴。 b.确定物料的名称、规格及编码 收料时应认真核对采购订单及送货单上的名称、规格及编码，如有不同及时通知采购部门确认何种原因搞错，直到更正无误为止。 c.清点数量 厂商来料物料，仓库人员要认真核对送货单进行清点数量 收货人员按照5%-15%比例抽查单位包装。如的数量不符时，可加大抽查比例。入库时仓管员要对实物进行全点。 学习文档 d.确认品质 物料经品质部（IQC）确认为PASS时方可办理入库手续，对NG物料放置于不良品区,通知采购部/MC进行处理. 供应商送货 品质进料验收 单物是否一致 进料数量验收 是否合格 入库入账 表单的保存与分发 YES YES NO NO 学习文档 2)生产返纳物料 A.不良品/良品 a. 生产部门将不良品分类汇总后,填写《退料单》经品质部IQC检验. b.品管检验后,将返纳物料分为报废品、不良品、良品三类。 c. 仓管员对返纳物料的数量进行核对，如有不符及时跟物料人员进行确认。 d. 仓管员对报废品、不良品、良品进行分类入库 e. 对入库的物料进行建卡、入账 如需补料的进行补料 品 质 确 认 退 料 汇 总 退 料 补 料 建 卡 建 账 表 单 保 存 分 发 学习文档 3)成品与半成品 a. 制造部门的物料人员将单与成品/半成品一起送至仓库 b. 仓库人员对所入的成品/半成品的数量进行核对,对成品/半成品外包装的品质标贴进行分类,按不同的标贴入不 同的仓位. c. 核对数量无误后,在成品/半成品入库单中签字确认. d. 对所入的物料进行建卡建账 制造部门 成品/半成品