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企业如何搭建数字化生产车间？ 数字化工厂由设备、机器人、 AGV 、网络、信息数据等构成，集成了产 品制造过程和工厂模型的数据库，以提高产品的质量和生产过程所涉及的 质量和动态性能。 通过借助计算机， 对整个生产过程进行数据采集， 并可进 一步扩展到整个产品制造过程的全生命周期，将打通产品设计和产品制造 之间的桥梁， 实现信息的集成。 而生产车间是组成工厂最重要的组成部分， 实现了生产车间的数字化， 基本上完成了数字化工厂最核心的部分。 在数字 化系统建设中以数据的可视化管理和应用为核心，而非简单注重完全的自 动化程度。 利用 PLM 系统实现主数据流和工业网络、 智能装备、 智能仓库、 智能系统等方面系统集成，实现数据流贯通与共享。 1 数字化车间硬件平台搭建 1.1 智能化生产 智能化在引入数控机床、机器人等生产设备并实现生产自动化的基础 上，再以 ERP、MES 等管理软件作为中枢管理系统，以视觉相机、 RFID 标 签、扫码器、 条码、 传感器等为组件， 以 NC 数控系统或 PLC 为控制单元， 以现场总线 PROFIBUS 、工业以太网 PROFINET 、MODUBUS 等通信技术 为传输网络。 能够借助完善的系统获取状态信息、 传递控制指令， 以此实现 科学决策、智能设计、合理排产，监控设备状态，提升设备使用率，指导生 产运行，让自动化生产智能设备高效运转。 1.1.1 智能硬件 智能化生产制造单元是将一组能力相近的加工设备和辅助设备进行模 块化、集成化、 一体化的聚合， 使其具备多品种少批量产品的生产输出能力。 打造智能制造单元是开启智能化道路行之有效的切入点。为各车间配置智 能制造单元，“智造单元”是一种模块化的小型数字化工厂实践，整个单元由 自动化模块、信息化模块和智能化模块三部分组成，以“最小的数字化工厂” 实现在多品种小批量的生产智能化。 在加工领域， 注重从单一功能型设备向 多功能型设备过渡； 在装配领域， 突破人工操作的枷锁， 逐步由人工操作向 人机协作、自动化作业转变；不断发掘高精尖设备，致力于质量检测、 SPC 工站建设； 将传统、 简易的人工搬运等， 采用机器人配合视觉定位技术全部 实现自动化搬运。 1.1.2 智能设备互联 智能化生产车间以信息化作为根基，通过将生成车间的不同设备与通 讯网络连接， 收集设备的状态数据和质量数据， 并作为数据采集和分析的基 础。对不同生成设备， 采取不同的数据采集方式：对存在数据接口的设备， 如加工中心、磨床、 PLC 控制器、机器人、仪器仪表等，通过 Profibus 或 Profinet 网络将设备数据传输到网关； 对于没有数据接口的设备， 通过外接 传感器完成设备状态采集， 提升通讯能力， 可采取有线或无线两种方式进行， 数据传输到网络后， 通过边缘计算方式完成数据就地分析和存储， 对于数据 分析结果汇总， 并采用有线或无线的方式， 存储到云服务器进行数据显示和 后续数据分析工作。 设备的联网接入需完成三项重要的工作： 硬件接口的连 接、软件数据接口互通、接口规范定义。