管线构筑物施工方案.docxVIP

2.1.2.4管线构筑物施工方案 本工程管道构筑物主要为钢筋混凝土检查井、成品玻璃钢检查井、竖槽式钢筋混凝土跌水井。其中：塔河路段W1排水检查井选用竖槽式砼跌水井，W2-W27排水检查井选用φ1250mm圆形混凝土检查井；银河路段将原有W2-W18的排水井更换为φ1000mm成品玻璃钢检查井，位于机动车道的W1、W19-W22的检查井采用φ1000mm圆形钢筋砼检查井。 2.1.2.4.1工艺流程 2.1.2.4.1.1钢筋混凝土检查井施工工艺流程： 施工准备→基坑开挖（盖板预制）→砼垫层施工→底板施工→井壁施工→井内流水槽施工→井筒及盖板安装→井外防腐及井壁抹灰→土方回填→井盖安装。 2.1.2.4.1.2成品玻璃钢检查井施工工艺流程： 施工准备→基坑开挖→砼垫层施工→底板施工→成品玻璃钢检查井安装施工→井筒安装→土方回填→井盖安装。 2.1.2.4.2垫层施工 本工程构筑物垫层均为100mm厚C15混凝土垫层。 2.1.2.4.2.1施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2.1.2.4.2.2垫层要求地基平整、密实。施工机具性能完好，现场就位具备施工条件。 2.1.2.4.2.3先要控制好垫层侧模板的高程的误差值≤5mm，(用水准仪测量)。井座垫层在基坑挖至设计标高后进行基底平整夯实，采用商品混凝土垫层找平。 2.1.2.4.2.4采用混凝土搅拌站拌和，翻斗车拉运至现场浇筑，采用混凝土溜槽下料。人工铺料，采用扣锹铺料，杜绝撒铺混凝土。 2.1.2.4.2.5采用商品混凝土浇筑砼垫层，在浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。 2.1.2.4.2钢筋制安施工 本工程构筑物的钢筋加工与制作全部在施工基地内进行，现场人工绑扎。 2.1.2.4.2.1在井室砼垫层上施放钢筋位置线(弹黑线)，放外皮控制线。 2.1.2.4.2.2井壁钢筋先绑扎纵筋，在绑扎水平钢筋，控制好砼保护层厚度，报甲方或监理验收合格后方可进行模板安装。 2.1.2.4.2.3钢筋位移是钢筋工程的质量通病，绑扎前应调到准确的位置，将水平筋与纵向受力钢筋绑扎牢固，以增强骨架的整体性，浇筑时钢筋垫与模板挤住，以保证工程质量，做好钢筋的成品保护工作。 2.1.2.4.3模板制安施工 井体为钢筋砼结构，分为两个部分浇筑即：底板浇筑、井壁混凝土，圆形井采用钢模板安装。 2.1.2.4.3.1施工前，模板工翻样技术人员必须根据图纸设计的尺寸、标高进行模板选择，编制施工方案，绘制模板拼装图；同时，向班组长进行技术交底。 2.1.2.4.3.2模板拼装前应对所到现场的模板进行清洗，使其模板面平、清洁。严格控制支模几何尺寸、垂直度，支撑和模板固定可靠，模板接缝严密，涂刷隔离剂。 2.1.2.4.3.3井壁采用组合钢模板，严格控制支模尺寸、垂直度：放至模板支设中；按保护层的要求，设置好垫块；及时清理模板，整修破损模板，涂刷隔离剂。 2.1.2.4.3.4支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模，标高尺寸必须正确无误。脱模剂必须在模板入位前涂刷。支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。 2.1.2.4.3.5固定模板的螺栓不宜穿过防水砼结构，以避免水沿缝隙渗入。井壁的铁爬梯应按图预先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动。 2.1.2.4.3.6圆形钢筋混凝土井定型加固除采用钢模板自带扣件以外，还应采用钢丝绳进行外部紧固，拉结设备采用收紧器进行收紧并固定。 2.1.2.4.4混凝土施工 本工程钢筋混凝土检查井除流水槽混凝土强度等级为C20，其余构件混凝土强度等级均为C25，抗渗等级为S6；为确保构筑物混凝土施工质量，混凝土采用泵送商品砼，分层浇筑。 2.1.2.4.4.1检查井浇筑应分层浇筑，每层的浇筑高度不允许超过0.3m，浇筑上一层砼时须将振捣器插入下一层100mm左右，不允许将振捣器插入到底，且每层之间的时间间隔不允许超过1小时。 2.1.2.4.4.2模板仓内处理：清理仓内杂物，浇筑前洒水湿润。砼浇筑推进方向由下往上,下料高度超过2m时用窜桶入仓，插入式振捣器振捣。 2.1.2.4.4.3砼下料时，要远离模板、预埋件。入口方向要背向仓内结构物方向，砼浇筑时不得直接冲击模板。 2.1.2.4.4.4采用分层浇筑，每层厚度不得超过30～40mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h。采用插入振捣棒振捣，不允许留施工缝。 2.1.2.4.4.5浇入模板内的砼应随浇随捣，不得堆积。用垂直振捣；振捣梁砼时采用斜向振捣。振捣器作业时，要做到快插慢拔，振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 2.1.2.4.4.6振捣时不得触动钢筋和预埋件。浇筑时，除运送料人员，振捣人员之外配备有模板工，钢筋工，随时检