钢筋工程施工方案(1).docxVIP

钢筋工程施工方案 1、原材料要求 进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。 2、钢筋的下料绑扎 2.1 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 2.2 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 2.3 先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 2.4 绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。 2.5 在混凝土浇筑前，将柱主筋在板面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。 2.6 梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座，底板筋相反。 2.7 水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，部分钢筋采用直螺纹连接，施工时严格按技术规程施工。 3、钢筋验收 3.1 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。 3.2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3.3 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 3.4 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 3.5 检查钢筋是否清洁。 4、接头质量控制 4.1 闪光对焊 质量检查： 观感质量：接头处1m 高度处，水平位移不大于7mm。接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤。接头轴线位移不于0.1d，且不大于2mm。 接头实验：按同类型（钢种直径相同）分批，每100 个为一批，每批取6 个试件，3 个做抗拉试件、3 个做冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 施工注意事项：避免工程质量通病:对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。 主要安全技术措施：对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。 闪光火花飞溅的方向要良好的防护安全措施。 成品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不得随意抛掷，以免钢筋变形。 5、钢筋施工程序 5.1 钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→端头预压→将钢筋端头送入套丝卡盘开口内→车出锥形丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放备用。 5.2 施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→做钢筋接头的抽检记录。