第五章 供应链综合计划与规划(二)综合计划.pptxVIP

第五章 供应链综合计划与供求规划（二）综合计划;案例：;设计图（什么样的椅子） 零部件表（需要的零部件，椅子的BOM） 材料需求量表（各零部件的需求数量） 工程进度表（作业顺序） 能力资源计划（需要多长时间，如一小时加工多少？是否需要请人工？） 日程计划（周六下料、加工；周日组装，涂漆） （采购计划和设备及工具计划）;一、综合计划的主要内容 （一）、综合生产计划体系的概念及分类 综合生产计划是根据一定时期的市场需求、考虑企业现有生产能力和资源供应条件，进行综合平衡的结果。 ;; 1、综合生产计划的特点 总体计划, 或称年度生产计划, 一般是一个中期生产计划, 处理的对象以产品级为主. 总体计划是指导企业生产与其他活动安排的依据. 总体计划以需求预测作为输入, 通过安排人力、物力、财力, 来满足用户的需求, 制定出经济合理的生产计划。 主要确定企业的中期生产数量和生产时间，一般提前3-18个月 2、 总体计划的目的 制定总体计划, 就是要找出一个可行的生产计划, 这个计划应该可以基本平衡需求与供应之间的问题, 而且还应以最低的成本完成生产任务. ? 3、总体计划处理范围 需求和生产能力的平衡(Demand and Capacity) 总体计划的作用之一, 就是平衡需求与生产能力。 如果需求量与企业所具有的生产能力相差悬殊, 管理人员必须作出增加或减少生产能力的决策。 另外一个重要方面, 即使供需基本平衡, 管理人员仍然会面临需求是否均匀的问题。;综合计划的主要决策;（二）综合生产计划体系框架;（三）生产能力; 具体产品表示法、代表产品表示法、假定产品表示法、生产时间表示法(Availability of output)。 生产能力的表示与度量 ：;2、生产能力的计算;产品;代表产品的计算 A： 50×20/40 = 25 （台） B： 100×30/40 = 75（台） C： 125 （台） D: 25×80/40 = 50（台）; ;例：某公司产品的需求量随季节不同而变化，现该公司准备编制今后六个月的生产计划。对今后六个月的需求预测及每月工作天数见下表，其它数据如下：产品的材料费用为100元/台，库存保管费为1.5元/台·月, 缺货损失为5元/台/月, 如果想把产品转包一些出去, 则转包费用为20元/台, 招聘并培训一个工人的费用为200元/人, 解聘一个工人的费用为250元/人, 该产品的加工时间为5小时/台, 正常工作时间内的工时费用为4元/小时, 加班时间内的工时费用为6元/小时, 生产开始时的期初库存量为400台, 另外,由于预测的不确定性高, 另考虑有25%的安全库存。 ;二、综合体计划的制定程序及方法;(二) 制定总体计划的方法 线性规划 目标规划 仿真模拟模型 试错法;?月份;计划方案一：仅改变工人人数、按制度工作时间生产，每个月的投产量等于初步生产计划中安排的出产数量。 ;计划方案二：工人人数不变(假定有40名工人)，仅改变库存水平。 ;（一）决策的主要问题： 正常时间、加班时间和转包时间的数量 持有库存水平 缺货或延期交付的数量 雇佣/解雇劳动力数量 机器产能的增加/减少数量 总体而言： 产能、库存、延期交货之间平衡 目的：综合成本最低 ;（二）制定综合计划需要的主要信息;; 基本策略 追逐策略： 指每个计划期内的产量都要与需求预测相匹配 通过调整机器产能、雇佣、解雇员工、生产效率等措施实施 柔性策略（人数不变） 保持一定过剩产能以匹配需求 柔性产能：指生产系统具有快速增加或减少生产水平、或者快速从生产一种产品转为生产另一种产品（服务）。生产能力的柔性通过柔性工厂、柔性过程、柔性工人以及利用其它工厂能力的战略来获得。 例：过剩机器，人数不变，工作时间改变 平稳策略（人数与机器都不变） 在每个计划期内使每日产量保持一致。 产能不变 利用产成品库存数量的增减来调节需求和生产之间的差距 ;;;例: 已知6, 7两个月的用户订货和需求预测的情况, 期初库存为64, 计算现有库存量。每次定货为70个;期初库存 ;周次 ;期初库存;三、综合体计划的制定程序及方法;?月份;计划方案一：仅改变工人人数、按制度工作时间生产，每个月的投产量等于初步生产计划中安排的出产数量。 ;计划方案二：工人人数不变(假定有40名工人)，仅改变库存水平。 ;8-35;8-36;8-37;8-38;8-39;8-40;8-41;8-42;线性规划求解;例 题;A产品的主生产计划;;课后练习;;品种