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旋挖钻孔灌注桩 6.2旋挖钻孔灌注桩施工方案 一、钻孔桩施工工艺流程 施工 测量放线 4 F 监理校 1设备就 安装护卜 泥浆监理复 钻进质 泥浆 废泥渣土外* 废泥 移 匚钢筋笼二 1 1 1 1 1 ▼ -1 序放钢J 1 ［导管检」 1 ▼ 1 1 1 1 ■- 一吊放导」 ［混凝土配合 i ——H b / / 1 ―1 ■ 1 I灌注水下」 1 1 1 ▼ 拔护筒 、成桩工序示意图 静态泥浆护壁、吊下图为旋挖钻孔灌注桩从护筒打设、 钻机就位钻进作业、 放钢筋笼、灌注水下砼、振拔护筒等一系列的施工过程。 静态泥浆护壁、吊 L 三、测量放线 1、 在测定桩位前，先复核基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合要 求后，再测定桩位。复核桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。 2、 放样与护筒埋设： 由专职测量人员采用全站仪对桩位采用坐标法进行实地放样。 沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩 单桩护桩采用短钢筋，高度30cm，埋入地下15cm。 桩位处清理完塘渣后，再由专职测量人员进行复核，确保桩位偏差在规范允许 范围内。 3复核: ① 施工员自检：施工员用几何尺寸方法复核桩位，开孔前对桩位复核一次，若 短钢筋被破坏或发生位移及时通知测量进行复测。 ② 测量员：测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次 使护筒中心与桩位偏差不大于 50mm，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护 筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准 桩心标记。 四、泥浆制备 四、泥浆制备 由于钢护筒长度有限，当钻头进入护筒以下土体时，由于旋挖钻机成孔速度 快，孔壁上形成较明显的螺旋线，使孔壁无法形成泥皮，护壁性欠佳，容易产生 缩颈、垮孔。为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻渣，采用黏土或膨润土 泥浆的配合比应根据地基土层的状况、钻机、工程条件来定 膨润土制备泥浆性能指标参见《2004浙G23〉图集，如下表: 序 号 检查项目 性能指标 检验方法 1 比重 1 5 ?1 20 用比重计量， 清孔后在距孔 底50cm处取 样 ALj毕 11 ■乙U 2 粘度 10 ?25s 50000/70000 漏斗法 3 含沙率 6% 4 胶体率 95% 量杯法 5 失水量 30ml/30mi n 失水量仪 6 泥皮厚度 1? 3mm/30min 失水量仪 7 静切力 1min 20 ? 2 30mg/cm 10min 50 ? 100mg/cm 2 静切力计 8 稳定性 0.03g/cm 2 9 pH值 7?9 pH试纸 五、钻机就位 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通 过测设的桩位准确确定钻机的位置， 并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证 钻杆基本竖直后， 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。 六、钻进成孔 1、旋挖钻机的设置及调整 施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面， 按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机 移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面 中可实时观察到钻杆的X轴、丫轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆 从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集 电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实 现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程 中钻杆左右倾斜角度进行保护。 在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种 方式。在钻杆相对零位土 5。范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调 垂作业；而钻杆超出相对零位土 5。范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作 箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻 杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。 2、钻孔作业 钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作， 记录钻机钻 头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字， 操作人员可 通过显示器监测钻孔的实际工作位置、 每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔 作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示 一一动力头 压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自 重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱 动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻 渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到平台上， 用装载机将钻渣装 入运渣车运至场外废除，以免造成水土流失或